용접기능사
(2016-07-10 기출문제 - 하나씩 풀이)
총 60문제
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1. 다음 중 용접 시 수소의 영향으로 발생하는 결함과 가장 거리가 먼 것은?
정답을 선택하세요
1.
기공
2.
균열
3.
은점
4.
설퍼
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 '설퍼'는 용접 시 수소의 영향으로 발생하는 결함과 관련이 없으며, 주로 황(Sulfur)과 관련된 문제로, 용접 금속의 품질 저하를 일으킬 수 있지만 수소와 직접적인 연관이 없습니다. 반면, 기공, 균열, 은점은 모두 수소의 영향을 받아 발생할 수 있는 결함입니다.
[오답 해설] → 1번 '기공'은 용접 과정에서 수소가 포함되어 발생하는 기체의 포획으로 인해 생기는 결함이며, 2번 '균열'은 수소가 금속 내부에 침투하여 발생하는 응력으로 인해 생길 수 있습니다. 3번 '은점'은 수소가 금속의 미세구조에 영향을 미쳐 발생하는 결함으로, 이 역시 수소와 관련이 있습니다.
[관련 개념] → 용접 시 수소는 금속의 미세구조에 영향을 미치고, 기공, 균열, 은점과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 용접 품질을 저하시킬 수 있으며, 이를 방지하기 위해 적절한 용접 방법과 환경이 필요합니다.
[학습 포인트] → 용접 결함의 유형과 원인을 이해하는 것은 품질 관리에 중요합니다. 수소와 관련된 결함을 예방하기 위해서는 용접 전후의 환경 관리와 적절한 재료 선택이 필요합니다.
[오답 해설] → 1번 '기공'은 용접 과정에서 수소가 포함되어 발생하는 기체의 포획으로 인해 생기는 결함이며, 2번 '균열'은 수소가 금속 내부에 침투하여 발생하는 응력으로 인해 생길 수 있습니다. 3번 '은점'은 수소가 금속의 미세구조에 영향을 미쳐 발생하는 결함으로, 이 역시 수소와 관련이 있습니다.
[관련 개념] → 용접 시 수소는 금속의 미세구조에 영향을 미치고, 기공, 균열, 은점과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 용접 품질을 저하시킬 수 있으며, 이를 방지하기 위해 적절한 용접 방법과 환경이 필요합니다.
[학습 포인트] → 용접 결함의 유형과 원인을 이해하는 것은 품질 관리에 중요합니다. 수소와 관련된 결함을 예방하기 위해서는 용접 전후의 환경 관리와 적절한 재료 선택이 필요합니다.
2. 가스 중에서 최소의 밀도로 가장 가볍고 확산속도가 빠르며, 열전도가 가장 큰 가스는?
정답을 선택하세요
1.
수소
2.
메탄
3.
프로판
4.
부탄
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 수소는 가스 중에서 가장 낮은 밀도를 가지고 있으며, 분자량이 작아 확산 속도가 빠릅니다. 또한, 열전도율이 높은 특성을 가지고 있어 열을 잘 전달합니다. 이러한 특성들로 인해 수소가 정답입니다.
[오답 해설] →
- 2번 메탄: 메탄은 수소보다 밀도가 높고, 분자량이 커서 확산 속도가 느립니다. 열전도율도 수소보다 낮습니다.
- 3번 프로판: 프로판은 메탄보다도 더 높은 밀도를 가지고 있으며, 분자량이 커서 확산 속도가 느립니다. 열전도율 역시 수소보다 낮습니다.
- 4번 부탄: 부탄은 프로판보다도 더 높은 밀도를 가지며, 확산 속도와 열전도율이 모두 수소보다 떨어집니다.
[관련 개념] → 가스의 밀도, 확산 속도, 열전도율은 가스의 물리적 성질로, 분자량과 밀접한 관계가 있습니다. 일반적으로 분자량이 작을수록 밀도가 낮고, 확산 속도가 빠르며, 열전도율이 높습니다.
[학습 포인트] → 가스의 성질을 이해할 때, 밀도, 분자량, 확산 속도, 열전도율 간의 관계를 파악하는 것이 중요합니다. 특히, 수소와 같은 가벼운 가스의 특성을 통해 이러한 개념을 명확히 할 수 있습니다.
[오답 해설] →
- 2번 메탄: 메탄은 수소보다 밀도가 높고, 분자량이 커서 확산 속도가 느립니다. 열전도율도 수소보다 낮습니다.
- 3번 프로판: 프로판은 메탄보다도 더 높은 밀도를 가지고 있으며, 분자량이 커서 확산 속도가 느립니다. 열전도율 역시 수소보다 낮습니다.
- 4번 부탄: 부탄은 프로판보다도 더 높은 밀도를 가지며, 확산 속도와 열전도율이 모두 수소보다 떨어집니다.
[관련 개념] → 가스의 밀도, 확산 속도, 열전도율은 가스의 물리적 성질로, 분자량과 밀접한 관계가 있습니다. 일반적으로 분자량이 작을수록 밀도가 낮고, 확산 속도가 빠르며, 열전도율이 높습니다.
[학습 포인트] → 가스의 성질을 이해할 때, 밀도, 분자량, 확산 속도, 열전도율 간의 관계를 파악하는 것이 중요합니다. 특히, 수소와 같은 가벼운 가스의 특성을 통해 이러한 개념을 명확히 할 수 있습니다.
3. 용착금속의 인장강도가 55N/m2, 안전율이 6이라면 이음의 허용응력은 약 몇 N/m2인가?
정답을 선택하세요
1.
0.92
2.
9.2
3.
92
4.
920
정답: 2번
해설
[정답 근거]
용착금속의 인장강도가 55 N/m²이고 안전율이 6일 때, 이음의 허용응력은 인장강도를 안전율로 나누어 계산합니다. 따라서 허용응력 = 인장강도 / 안전율 = 55 N/m² / 6 = 약 9.2 N/m²입니다. 이 값은 2번 보기와 일치합니다.
[오답 해설]
1번 (0.92 N/m²): 인장강도를 안전율로 나누는 과정에서 소수점 위치가 잘못되었습니다.
3번 (92 N/m²): 인장강도를 안전율로 나누는 계산이 잘못되어 값이 과대평가되었습니다.
4번 (920 N/m²): 안전율을 적용하지 않고 인장강도를 그대로 사용한 결과로, 계산이 잘못되었습니다.
[관련 개념]
안전율은 구조물이나 기계 부품의 안전성을 평가하기 위한 지표로, 실제 하중에 비해 설계 하중이 얼마나 여유가 있는지를 나타냅니다. 허용응력은 재료가 안전하게 견딜 수 있는 최대 응력을 의미합니다.
[학습 포인트]
안전율을 적용하여 허용응력을 계산하는 방법을 이해하고, 인장강도와 안전율의 관계를 명확히 인식하는 것이 중요합니다. 이를 통해 구조물의 안전성을 평가하는 데 필요한 기초 지식을 습득할 수 있습니다.
용착금속의 인장강도가 55 N/m²이고 안전율이 6일 때, 이음의 허용응력은 인장강도를 안전율로 나누어 계산합니다. 따라서 허용응력 = 인장강도 / 안전율 = 55 N/m² / 6 = 약 9.2 N/m²입니다. 이 값은 2번 보기와 일치합니다.
[오답 해설]
1번 (0.92 N/m²): 인장강도를 안전율로 나누는 과정에서 소수점 위치가 잘못되었습니다.
3번 (92 N/m²): 인장강도를 안전율로 나누는 계산이 잘못되어 값이 과대평가되었습니다.
4번 (920 N/m²): 안전율을 적용하지 않고 인장강도를 그대로 사용한 결과로, 계산이 잘못되었습니다.
[관련 개념]
안전율은 구조물이나 기계 부품의 안전성을 평가하기 위한 지표로, 실제 하중에 비해 설계 하중이 얼마나 여유가 있는지를 나타냅니다. 허용응력은 재료가 안전하게 견딜 수 있는 최대 응력을 의미합니다.
[학습 포인트]
안전율을 적용하여 허용응력을 계산하는 방법을 이해하고, 인장강도와 안전율의 관계를 명확히 인식하는 것이 중요합니다. 이를 통해 구조물의 안전성을 평가하는 데 필요한 기초 지식을 습득할 수 있습니다.
4. 팁 끝이 모재에 닿는 순간 순간적으로 팁 끝이 막혀 팁 속에서 폭발음이 나면서 불꽃이 꺼졌다가 다시 나타나는 현상은?
정답을 선택하세요
1.
인화
2.
역화
3.
역류
4.
선화
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 정답인 2번 '역화'는 팁 끝이 모재에 닿아 순간적으로 팁이 막히면서 발생하는 현상으로, 이때 내부 압력이 급격히 상승하여 폭발음과 함께 불꽃이 꺼졌다가 다시 나타나는 현상이 발생합니다. 이는 연소가 일시적으로 중단되었다가 다시 재개되는 과정으로, 역화의 정의와 일치합니다.
[오답 해설] →
1번 '인화'는 연료가 불꽃에 의해 불이 붙는 현상으로, 문제에서 설명하는 순간적인 팁의 막힘과는 관련이 없습니다.
3번 '역류'는 연소가 일어나는 방향과 반대 방향으로 연료가 흐르는 현상으로, 팁의 막힘과는 무관합니다.
4번 '선화'는 불꽃이 발생하는 현상으로, 문제의 상황에서는 불꽃이 꺼졌다가 다시 나타나는 것이므로 적절하지 않습니다.
[관련 개념] → 역화는 연소 과정에서 발생하는 현상으로, 연료와 산소의 혼합 비율, 압력 변화 등이 영향을 미칩니다. 이와 관련된 연소 이론을 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 역화 현상은 연소 과정의 복잡성을 이해하는 데 중요한 개념입니다. 연소가 중단되었다가 재개되는 과정과 그 원인을 명확히 이해하면, 화학 반응의 동역학을 보다 잘 grasp할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1번 '인화'는 연료가 불꽃에 의해 불이 붙는 현상으로, 문제에서 설명하는 순간적인 팁의 막힘과는 관련이 없습니다.
3번 '역류'는 연소가 일어나는 방향과 반대 방향으로 연료가 흐르는 현상으로, 팁의 막힘과는 무관합니다.
4번 '선화'는 불꽃이 발생하는 현상으로, 문제의 상황에서는 불꽃이 꺼졌다가 다시 나타나는 것이므로 적절하지 않습니다.
[관련 개념] → 역화는 연소 과정에서 발생하는 현상으로, 연료와 산소의 혼합 비율, 압력 변화 등이 영향을 미칩니다. 이와 관련된 연소 이론을 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 역화 현상은 연소 과정의 복잡성을 이해하는 데 중요한 개념입니다. 연소가 중단되었다가 재개되는 과정과 그 원인을 명확히 이해하면, 화학 반응의 동역학을 보다 잘 grasp할 수 있습니다.
5. 다음 중 파괴 시험 검사법에 속하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
부식시험
2.
침투시험
3.
음향시험
4.
와류시험
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 부식시험은 재료의 내식성을 평가하기 위해 재료를 실제 환경에 노출시키고 그 변화를 관찰하는 시험으로, 이 과정에서 재료가 파괴될 수 있으므로 파괴 시험 검사법에 속합니다.
[오답 해설] →
2. 침투시험은 표면 결함을 검사하는 비파괴 시험으로, 재료의 내부 구조를 손상시키지 않기 때문에 파괴 시험이 아닙니다.
3. 음향시험은 음파를 이용해 결함을 탐지하는 비파괴 검사 방법으로, 재료를 손상시키지 않으므로 파괴 시험에 해당하지 않습니다.
4. 와류시험은 전자기 유도 원리를 이용해 결함을 검사하는 비파괴 시험으로, 이 역시 재료를 파괴하지 않기 때문에 오답입니다.
[학습 포인트] → 파괴 시험과 비파괴 시험의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 파괴 시험은 재료의 특성을 평가하기 위해 의도적으로 파괴하는 방법이며, 비파괴 시험은 재료를 손상시키지 않고 결함을 검사하는 방법입니다.
[오답 해설] →
2. 침투시험은 표면 결함을 검사하는 비파괴 시험으로, 재료의 내부 구조를 손상시키지 않기 때문에 파괴 시험이 아닙니다.
3. 음향시험은 음파를 이용해 결함을 탐지하는 비파괴 검사 방법으로, 재료를 손상시키지 않으므로 파괴 시험에 해당하지 않습니다.
4. 와류시험은 전자기 유도 원리를 이용해 결함을 검사하는 비파괴 시험으로, 이 역시 재료를 파괴하지 않기 때문에 오답입니다.
[학습 포인트] → 파괴 시험과 비파괴 시험의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 파괴 시험은 재료의 특성을 평가하기 위해 의도적으로 파괴하는 방법이며, 비파괴 시험은 재료를 손상시키지 않고 결함을 검사하는 방법입니다.
6. TIG 용접 토치의 분류 중 형태에 따른 종류가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
T형 토치
2.
Y형 토치
3.
직선형 토치
4.
플렉시블형 토치
정답: 2번
해설
[정답 근거] → TIG 용접 토치의 형태에 따른 분류에서 'Y형 토치'는 일반적으로 사용되지 않는 형태입니다. 주로 T형, 직선형, 플렉시블형이 사용되며, Y형은 표준 분류에 포함되지 않기 때문에 정답입니다.
[오답 해설] → 1번 T형 토치, 3번 직선형 토치, 4번 플렉시블형 토치는 모두 실제로 존재하는 TIG 용접 토치의 형태입니다. T형은 수직으로 용접할 때 유용하고, 직선형은 일반적인 용접 작업에 사용되며, 플렉시블형은 접근이 어려운 곳에서 유리합니다.
[관련 개념] → TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 용접 방법으로, 다양한 형태의 토치가 필요합니다. 각 토치는 특정 작업 환경이나 용도에 맞춰 설계되어 있습니다.
[학습 포인트] → TIG 용접 토치의 형태를 이해하고, 각 형태의 용도와 특징을 파악하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 토치를 선택하여 효율적인 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번 T형 토치, 3번 직선형 토치, 4번 플렉시블형 토치는 모두 실제로 존재하는 TIG 용접 토치의 형태입니다. T형은 수직으로 용접할 때 유용하고, 직선형은 일반적인 용접 작업에 사용되며, 플렉시블형은 접근이 어려운 곳에서 유리합니다.
[관련 개념] → TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 용접 방법으로, 다양한 형태의 토치가 필요합니다. 각 토치는 특정 작업 환경이나 용도에 맞춰 설계되어 있습니다.
[학습 포인트] → TIG 용접 토치의 형태를 이해하고, 각 형태의 용도와 특징을 파악하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 토치를 선택하여 효율적인 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
7. 용접에 의한 수축 변형에 영향을 미치는 인자로 가장 거리가 먼 것은?
정답을 선택하세요
1.
가접
2.
용접 입열
3.
판의 예열 온도
4.
판 두께에 따른 이음 형상
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 1번 '가접'은 용접 전에 부품을 임시로 고정하는 과정으로, 수축 변형에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 반면, 다른 선택지들은 용접 과정에서 발생하는 열과 변형에 직접적으로 관련이 있습니다.
[오답 해설] → 2번 '용접 입열'은 용접 시 발생하는 열이 수축 변형에 큰 영향을 미치므로 관련성이 높습니다. 3번 '판의 예열 온도'는 예열이 용접 시 열 변형을 줄이는 데 도움을 주기 때문에 수축 변형에 영향을 미칩니다. 4번 '판 두께에 따른 이음 형상'은 두께에 따라 열 분포와 변형이 달라지므로 수축 변형에 영향을 미칩니다.
[관련 개념] → 용접에서 수축 변형은 열에 의해 발생하는 물체의 팽창과 수축 현상으로, 이는 용접의 열 입력, 판의 두께, 예열 온도 등 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.
[학습 포인트] → 용접 과정에서 수축 변형에 영향을 미치는 다양한 인자를 이해하고, 가접과 같은 요소가 수축 변형에 미치는 영향의 차이를 명확히 구분하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] → 2번 '용접 입열'은 용접 시 발생하는 열이 수축 변형에 큰 영향을 미치므로 관련성이 높습니다. 3번 '판의 예열 온도'는 예열이 용접 시 열 변형을 줄이는 데 도움을 주기 때문에 수축 변형에 영향을 미칩니다. 4번 '판 두께에 따른 이음 형상'은 두께에 따라 열 분포와 변형이 달라지므로 수축 변형에 영향을 미칩니다.
[관련 개념] → 용접에서 수축 변형은 열에 의해 발생하는 물체의 팽창과 수축 현상으로, 이는 용접의 열 입력, 판의 두께, 예열 온도 등 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.
[학습 포인트] → 용접 과정에서 수축 변형에 영향을 미치는 다양한 인자를 이해하고, 가접과 같은 요소가 수축 변형에 미치는 영향의 차이를 명확히 구분하는 것이 중요합니다.
8. 전자동 MIG 용접과 반자동 용접을 비교했을 때 전자동 MIG 용접의 장점으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
용접 속도가 빠르다.
2.
생산 단가를 최소화 할 수 있다.
3.
우수한 품질의 용접이 얻어진다.
4.
용착 효율이 낮아 능률이 매우 좋다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 전자동 MIG 용접은 자동으로 용접이 이루어지기 때문에 용착 효율이 높고, 능률이 좋습니다. 따라서 "용착 효율이 낮아 능률이 매우 좋다"는 설명은 전자동 MIG 용접의 특성과 맞지 않으므로 정답이 됩니다.
[오답 해설] →
1. "용접 속도가 빠르다."는 전자동 MIG 용접의 특징으로, 자동화된 과정 덕분에 빠른 속도로 작업이 진행됩니다.
2. "생산 단가를 최소화 할 수 있다."는 대량 생산에 적합하여 단가 절감이 가능하다는 점에서 맞는 설명입니다.
3. "우수한 품질의 용접이 얻어진다."는 자동화로 인해 일관된 품질을 유지할 수 있어 사실입니다.
[관련 개념] → 전자동 MIG 용접은 자동화 기술을 활용하여 용접 작업의 효율성을 높이는 방법으로, 용착 효율, 용접 속도, 품질 관리 등이 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 전자동 MIG 용접의 장점과 특징을 이해하고, 자동화가 용접 품질 및 생산성에 미치는 영향을 학습하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. "용접 속도가 빠르다."는 전자동 MIG 용접의 특징으로, 자동화된 과정 덕분에 빠른 속도로 작업이 진행됩니다.
2. "생산 단가를 최소화 할 수 있다."는 대량 생산에 적합하여 단가 절감이 가능하다는 점에서 맞는 설명입니다.
3. "우수한 품질의 용접이 얻어진다."는 자동화로 인해 일관된 품질을 유지할 수 있어 사실입니다.
[관련 개념] → 전자동 MIG 용접은 자동화 기술을 활용하여 용접 작업의 효율성을 높이는 방법으로, 용착 효율, 용접 속도, 품질 관리 등이 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 전자동 MIG 용접의 장점과 특징을 이해하고, 자동화가 용접 품질 및 생산성에 미치는 영향을 학습하는 것이 중요합니다.
9. 다음 중 탄산가스 아크 용접의 자기쏠림 현상을 방지하는 대책으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
엔드 탭을 부착한다.
2.
가스 유량을 조절한다.
3.
어스의 위치를 변경한다.
4.
용접부의 틈을 적게 한다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번 '가스 유량을 조절한다'는 탄산가스 아크 용접의 자기쏠림 현상을 방지하는 직접적인 대책이 아니다. 자기쏠림 현상은 전류의 흐름과 관련된 문제로, 가스 유량 조절은 용접 품질에 영향을 미칠 수 있지만 자기쏠림을 방지하는 데는 효과적이지 않다.
[오답 해설] → 1번 '엔드 탭을 부착한다', 3번 '어스의 위치를 변경한다', 4번 '용접부의 틈을 적게 한다'는 모두 자기쏠림 현상을 방지하는 데 효과적인 방법이다. 엔드 탭은 아크의 안정성을 높이고, 어스의 위치 변경은 전류의 흐름을 개선하며, 용접부의 틈을 줄이면 아크의 집중도를 높여 자기쏠림을 줄일 수 있다.
[관련 개념] → 자기쏠림 현상은 전류가 흐르는 도체 주위에 발생하는 자기장이 불균형하게 형성되어 아크가 한쪽으로 치우치는 현상이다. 이를 방지하기 위해서는 전류의 흐름을 균일하게 유지하는 것이 중요하다.
[학습 포인트] → 탄산가스 아크 용접에서 자기쏠림 현상을 방지하기 위한 다양한 방법을 이해하고, 각 방법의 원리를 명확히 알고 있어야 한다. 이를 통해 용접 품질을 향상시키고 작업의 효율성을 높일 수 있다.
[오답 해설] → 1번 '엔드 탭을 부착한다', 3번 '어스의 위치를 변경한다', 4번 '용접부의 틈을 적게 한다'는 모두 자기쏠림 현상을 방지하는 데 효과적인 방법이다. 엔드 탭은 아크의 안정성을 높이고, 어스의 위치 변경은 전류의 흐름을 개선하며, 용접부의 틈을 줄이면 아크의 집중도를 높여 자기쏠림을 줄일 수 있다.
[관련 개념] → 자기쏠림 현상은 전류가 흐르는 도체 주위에 발생하는 자기장이 불균형하게 형성되어 아크가 한쪽으로 치우치는 현상이다. 이를 방지하기 위해서는 전류의 흐름을 균일하게 유지하는 것이 중요하다.
[학습 포인트] → 탄산가스 아크 용접에서 자기쏠림 현상을 방지하기 위한 다양한 방법을 이해하고, 각 방법의 원리를 명확히 알고 있어야 한다. 이를 통해 용접 품질을 향상시키고 작업의 효율성을 높일 수 있다.
10. 다음 용접법 중 비소모식 아크 용접법은?
정답을 선택하세요
1.
논 가스 아크 용접
2.
피복 금속 아크 용접
3.
서브머지드 아크 용접
4.
불활성 가스 텅스텐 아크 용접
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 불활성 가스 텅스텐 아크 용접은 비소모식 아크 용접법으로, 텅스텐 전극이 소모되지 않고 용접 작업을 수행하는 방식입니다. 이 용접법은 비소모식 전극을 사용하여 용접을 진행하기 때문에 정답입니다.
[오답 해설] →
1. 논 가스 아크 용접: 이 용접법은 전극이 소모되는 방식으로, 비소모식이 아닙니다.
2. 피복 금속 아크 용접: 이 방법도 전극이 소모되며, 피복된 금속이 용접 과정에서 소모되어 용접이 이루어집니다.
3. 서브머지드 아크 용접: 이 용접법은 전극이 소모되며, 용접이 이루어지는 동안 전극이 계속해서 소모됩니다.
[관련 개념] → 비소모식 아크 용접법은 전극이 소모되지 않고, 주로 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 수행하는 방식입니다. 이 방법은 고품질의 용접을 가능하게 하며, 주로 알루미늄, 스테인리스강 등의 재료에 사용됩니다.
[학습 포인트] → 비소모식 아크 용접법의 특징과 용도, 그리고 소모식 아크 용접법과의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 용접 기술을 선택하고 활용하는 데 도움이 됩니다.
[오답 해설] →
1. 논 가스 아크 용접: 이 용접법은 전극이 소모되는 방식으로, 비소모식이 아닙니다.
2. 피복 금속 아크 용접: 이 방법도 전극이 소모되며, 피복된 금속이 용접 과정에서 소모되어 용접이 이루어집니다.
3. 서브머지드 아크 용접: 이 용접법은 전극이 소모되며, 용접이 이루어지는 동안 전극이 계속해서 소모됩니다.
[관련 개념] → 비소모식 아크 용접법은 전극이 소모되지 않고, 주로 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 수행하는 방식입니다. 이 방법은 고품질의 용접을 가능하게 하며, 주로 알루미늄, 스테인리스강 등의 재료에 사용됩니다.
[학습 포인트] → 비소모식 아크 용접법의 특징과 용도, 그리고 소모식 아크 용접법과의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 용접 기술을 선택하고 활용하는 데 도움이 됩니다.
11. 용접부를 끝이 구면인 해머로 가볍게 때려 용착금속부의 표면에 소성변형을 주어 인장응력을 완화시키는 잔류 응력 제거법은?
정답을 선택하세요
1.
피닝법
2.
노내 풀림법
3.
저온 응력 완화법
4.
기계적 응력 완화법
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 피닝법은 용접부를 구면 해머로 가볍게 때려서 용착금속부의 표면에 소성변형을 주어 인장응력을 완화하는 방법입니다. 이 과정에서 표면에 압축응력을 유도하여 잔류 응력을 줄이는 효과가 있습니다.
[오답 해설]
2. 노내 풀림법: 이 방법은 고온에서 재료를 가열하여 잔류 응력을 제거하는 방식으로, 피닝법과는 다르게 물리적 충격을 사용하지 않습니다.
3. 저온 응력 완화법: 저온에서 재료를 처리하여 잔류 응력을 줄이는 방법으로, 피닝법과는 관련이 없습니다.
4. 기계적 응력 완화법: 일반적으로 기계적 방법으로 응력을 줄이는 다양한 기술을 포함하지만, 피닝법처럼 특정한 소성변형을 주는 방식은 아닙니다.
[관련 개념]
잔류 응력: 재료가 가공이나 용접 등의 과정에서 발생하는 내부 응력으로, 이로 인해 재료의 강도와 내구성이 저하될 수 있습니다. 피닝법은 이러한 잔류 응력을 효과적으로 줄이는 기법 중 하나입니다.
[학습 포인트]
피닝법은 잔류 응력을 제거하는 중요한 기술로, 용접 후 처리 과정에서 적용됩니다. 이를 통해 구조물의 신뢰성을 높이고, 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 각 응력 완화 방법의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설]
2. 노내 풀림법: 이 방법은 고온에서 재료를 가열하여 잔류 응력을 제거하는 방식으로, 피닝법과는 다르게 물리적 충격을 사용하지 않습니다.
3. 저온 응력 완화법: 저온에서 재료를 처리하여 잔류 응력을 줄이는 방법으로, 피닝법과는 관련이 없습니다.
4. 기계적 응력 완화법: 일반적으로 기계적 방법으로 응력을 줄이는 다양한 기술을 포함하지만, 피닝법처럼 특정한 소성변형을 주는 방식은 아닙니다.
[관련 개념]
잔류 응력: 재료가 가공이나 용접 등의 과정에서 발생하는 내부 응력으로, 이로 인해 재료의 강도와 내구성이 저하될 수 있습니다. 피닝법은 이러한 잔류 응력을 효과적으로 줄이는 기법 중 하나입니다.
[학습 포인트]
피닝법은 잔류 응력을 제거하는 중요한 기술로, 용접 후 처리 과정에서 적용됩니다. 이를 통해 구조물의 신뢰성을 높이고, 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 각 응력 완화 방법의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
12. 용접 변형의 교정법에서 점 수축법의 가열온도와 가열시간으로 가장 적당한 것은?
정답을 선택하세요
1.
100~200℃, 20초
2.
300~400℃, 20초
3.
500~600℃, 30초
4.
700~800℃, 30초
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 점 수축법은 용접 변형을 교정하기 위해 금속을 가열하여 변형을 완화하는 방법입니다. 500~600℃의 온도는 금속의 재결정 온도에 가까워, 변형을 효과적으로 교정할 수 있는 적절한 온도입니다. 30초의 가열 시간 또한 충분히 금속이 열을 흡수하여 변형을 완화할 수 있는 시간입니다.
[오답 해설] →
1. 100~200℃, 20초: 이 온도는 금속의 성질을 변화시키기에 부족하며, 변형 교정 효과가 미미합니다.
2. 300~400℃, 20초: 이 온도도 낮아, 금속의 구조적 변화를 일으키기에는 부족합니다.
4. 700~800℃, 30초: 이 온도는 너무 높아 금속이 과열되어 손상될 수 있으며, 변형 교정에 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 점 수축법은 용접 후 발생하는 변형을 교정하기 위해 금속을 가열하여 내부 응력을 완화하는 기술입니다. 이때 적절한 가열 온도와 시간이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 변형 교정 시 적절한 가열 온도와 시간을 선택하는 것이 중요하며, 금속의 재결정 온도 범위를 이해하고 활용하는 것이 효과적인 교정 방법임을 기억해야 합니다.
[오답 해설] →
1. 100~200℃, 20초: 이 온도는 금속의 성질을 변화시키기에 부족하며, 변형 교정 효과가 미미합니다.
2. 300~400℃, 20초: 이 온도도 낮아, 금속의 구조적 변화를 일으키기에는 부족합니다.
4. 700~800℃, 30초: 이 온도는 너무 높아 금속이 과열되어 손상될 수 있으며, 변형 교정에 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 점 수축법은 용접 후 발생하는 변형을 교정하기 위해 금속을 가열하여 내부 응력을 완화하는 기술입니다. 이때 적절한 가열 온도와 시간이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 변형 교정 시 적절한 가열 온도와 시간을 선택하는 것이 중요하며, 금속의 재결정 온도 범위를 이해하고 활용하는 것이 효과적인 교정 방법임을 기억해야 합니다.
13. 수직판 또는 수평면 내에서 선회하는 회전 영역이 넓고 팔이 기울어져 상하로 움직일 수 있어 주로 스폿 용접, 중량물 취급 등에 많이 이용되는 로봇은?
정답을 선택하세요
1.
다관절 로봇
2.
극좌표 로봇
3.
원통 좌표 로봇
4.
직각 좌표계 로봇
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 극좌표 로봇은 수직판이나 수평면 내에서 회전할 수 있는 능력이 뛰어나며, 팔이 기울어져 상하로 움직일 수 있어 스폿 용접이나 중량물 취급에 적합하다. 이러한 특성 덕분에 다양한 작업을 수행할 수 있다.
[오답 해설]
1. 다관절 로봇: 여러 개의 관절을 가진 로봇으로 유연성이 있지만, 특정 작업에 최적화된 구조가 아닐 수 있다.
3. 원통 좌표 로봇: 원통형 좌표계를 기반으로 하여 수직 및 수평 이동이 가능하지만, 극좌표 로봇보다 회전 영역이 제한적이다.
4. 직각 좌표계 로봇: 직각 좌표계를 사용하여 직선 이동에 특화되어 있으나, 회전이나 기울임이 필요한 작업에는 적합하지 않다.
[관련 개념] 극좌표 로봇은 극좌표계를 기반으로 하여 작업 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 로봇으로, 주로 회전과 수직 이동이 필요한 작업에 적합하다.
[학습 포인트] 극좌표 로봇의 구조와 기능을 이해하고, 다양한 로봇 유형의 특성과 용도를 비교하여 적절한 로봇을 선택하는 능력을 기르는 것이 중요하다.
[오답 해설]
1. 다관절 로봇: 여러 개의 관절을 가진 로봇으로 유연성이 있지만, 특정 작업에 최적화된 구조가 아닐 수 있다.
3. 원통 좌표 로봇: 원통형 좌표계를 기반으로 하여 수직 및 수평 이동이 가능하지만, 극좌표 로봇보다 회전 영역이 제한적이다.
4. 직각 좌표계 로봇: 직각 좌표계를 사용하여 직선 이동에 특화되어 있으나, 회전이나 기울임이 필요한 작업에는 적합하지 않다.
[관련 개념] 극좌표 로봇은 극좌표계를 기반으로 하여 작업 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 로봇으로, 주로 회전과 수직 이동이 필요한 작업에 적합하다.
[학습 포인트] 극좌표 로봇의 구조와 기능을 이해하고, 다양한 로봇 유형의 특성과 용도를 비교하여 적절한 로봇을 선택하는 능력을 기르는 것이 중요하다.
14. 서브머지드 아크 용접 시 발생하는 기공의 원인이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
직류 역극성 사용
2.
용제의 건조 불량
3.
용제의 산포량 부족
4.
와이어 녹, 기름, 페인트
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 서브머지드 아크 용접에서 직류 역극성 사용은 일반적으로 기공 발생에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 오히려 직류 역극성은 용접 품질을 향상시키고 기공 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
[오답 해설] →
2번(용제의 건조 불량): 용제가 충분히 건조되지 않으면 수분이 포함되어 기공이 발생할 수 있습니다.
3번(용제의 산포량 부족): 용제가 적절히 산포되지 않으면 용접 시 기공이 발생할 가능성이 높아집니다.
4번(와이어 녹, 기름, 페인트): 이러한 오염물질은 용접 시 기공을 유발할 수 있는 주요 원인입니다.
[관련 개념] → 서브머지드 아크 용접(SAW)은 용접 시 아크가 용융된 금속과 용접재료의 표면 아래에서 발생하는 방식으로, 기공은 주로 수분이나 오염물질로 인해 발생합니다. 기공은 용접 품질에 큰 영향을 미치므로 이를 방지하기 위한 관리가 필요합니다.
[학습 포인트] → 서브머지드 아크 용접 시 기공 발생 원인을 이해하고, 적절한 용제 관리 및 작업 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 특히, 직류 역극성이 기공 발생에 미치는 영향에 대한 오해를 피해야 합니다.
[오답 해설] →
2번(용제의 건조 불량): 용제가 충분히 건조되지 않으면 수분이 포함되어 기공이 발생할 수 있습니다.
3번(용제의 산포량 부족): 용제가 적절히 산포되지 않으면 용접 시 기공이 발생할 가능성이 높아집니다.
4번(와이어 녹, 기름, 페인트): 이러한 오염물질은 용접 시 기공을 유발할 수 있는 주요 원인입니다.
[관련 개념] → 서브머지드 아크 용접(SAW)은 용접 시 아크가 용융된 금속과 용접재료의 표면 아래에서 발생하는 방식으로, 기공은 주로 수분이나 오염물질로 인해 발생합니다. 기공은 용접 품질에 큰 영향을 미치므로 이를 방지하기 위한 관리가 필요합니다.
[학습 포인트] → 서브머지드 아크 용접 시 기공 발생 원인을 이해하고, 적절한 용제 관리 및 작업 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 특히, 직류 역극성이 기공 발생에 미치는 영향에 대한 오해를 피해야 합니다.
15. 다음 중 전자 빔 용접에 관한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
용입이 낮아 후판 용접에는 적용이 어렵다.
2.
성분 변화에 의하여 용접부의 기계적 성질이나 내식성의 저하를 가져올 수 있다.
3.
가공재나 열처리에 대하여 소재의 성질을 저하시키지 않고 용접할 수 있다.
4.
10-4~10-6㎜Hg 정도의 높은 진공실 속에서 음극으로부터 방출된 전자를 고전압으로 가속시켜 용접을 한다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] 1번은 전자 빔 용접의 특성을 잘못 이해한 것입니다. 전자 빔 용접은 높은 에너지를 가진 전자 빔을 사용하여 금속을 용접하는 방식으로, 일반적으로 용입이 깊고 후판 용접에도 적용할 수 있습니다. 따라서 이 설명은 틀립니다.
[오답 해설] 2번은 전자 빔 용접의 성질을 정확히 설명하고 있습니다. 전자 빔 용접 과정에서 고온으로 인해 성분 변화가 발생할 수 있으며, 이는 용접부의 기계적 성질이나 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 3번도 맞는 설명으로, 전자 빔 용접은 소재의 성질을 저하시키지 않고 용접할 수 있는 장점이 있습니다. 4번 역시 정확한 설명으로, 전자 빔 용접은 높은 진공 상태에서 진행되어야 하며, 이는 전자 빔의 효율성을 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] 전자 빔 용접의 특징과 장점을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 용입 깊이, 성분 변화, 고온에서의 성질 변화, 그리고 진공 환경에서의 작업 원리를 숙지하면 전자 빔 용접의 적용 가능성과 한계를 명확히 알 수 있습니다.
[오답 해설] 2번은 전자 빔 용접의 성질을 정확히 설명하고 있습니다. 전자 빔 용접 과정에서 고온으로 인해 성분 변화가 발생할 수 있으며, 이는 용접부의 기계적 성질이나 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 3번도 맞는 설명으로, 전자 빔 용접은 소재의 성질을 저하시키지 않고 용접할 수 있는 장점이 있습니다. 4번 역시 정확한 설명으로, 전자 빔 용접은 높은 진공 상태에서 진행되어야 하며, 이는 전자 빔의 효율성을 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] 전자 빔 용접의 특징과 장점을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 용입 깊이, 성분 변화, 고온에서의 성질 변화, 그리고 진공 환경에서의 작업 원리를 숙지하면 전자 빔 용접의 적용 가능성과 한계를 명확히 알 수 있습니다.
16. 안전 보건표지의 색채, 색도기준 및 용도에서 지시의 용도 색채는?
정답을 선택하세요
1.
검은 색
2.
노란색
3.
빨간 색
4.
파란 색
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 안전 보건표지에서 지시의 용도 색채는 파란색입니다. 파란색은 주로 지시, 권장, 또는 의무를 나타내며, 안전한 행동이나 절차를 안내하는 데 사용됩니다.
[오답 해설] →
1. 검은 색: 검은색은 주로 경고나 위험을 나타내는 색으로 사용되지 않습니다.
2. 노란색: 노란색은 주로 경고를 나타내며, 주의가 필요함을 알리는 색입니다.
3. 빨간 색: 빨간색은 위험, 금지, 또는 긴급 상황을 나타내는 색으로 사용됩니다.
[관련 개념] → 안전 보건표지는 색채를 통해 정보를 전달하며, 각 색상은 특정한 의미를 가지고 있습니다. 이를 통해 작업 환경에서의 안전성을 높이고, 사고를 예방하는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 안전 보건표지의 색상과 그 의미를 이해하는 것은 작업장에서의 안전을 확보하는 데 필수적입니다. 각 색상이 어떤 용도로 사용되는지를 정확히 알고 있어야 안전한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 검은 색: 검은색은 주로 경고나 위험을 나타내는 색으로 사용되지 않습니다.
2. 노란색: 노란색은 주로 경고를 나타내며, 주의가 필요함을 알리는 색입니다.
3. 빨간 색: 빨간색은 위험, 금지, 또는 긴급 상황을 나타내는 색으로 사용됩니다.
[관련 개념] → 안전 보건표지는 색채를 통해 정보를 전달하며, 각 색상은 특정한 의미를 가지고 있습니다. 이를 통해 작업 환경에서의 안전성을 높이고, 사고를 예방하는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 안전 보건표지의 색상과 그 의미를 이해하는 것은 작업장에서의 안전을 확보하는 데 필수적입니다. 각 색상이 어떤 용도로 사용되는지를 정확히 알고 있어야 안전한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
17. X선이나 γ선을 재료에 투과시켜 투과된 빛의 강도에 따라 사진 필름에 감광시켜 결함을 검사하는 비파괴 시험법은?
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1.
자분 탐상 검사
2.
침투 탐상 검사
3.
초음파 탐상 검사
4.
방사선 투과 검사
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
18. 다음 중 용접봉의 용융속도를 나타낸 것은?
정답을 선택하세요
1.
단위 시간 당 용접 입열의 양
2.
단위 시간 당 소모되는 용접 전류
3.
단위 시간 당 형성되는 비드의 길이
4.
단위 시간 당 소비되는 용접봉의 길이
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
19. 물체와의 가벼운 충돌 또는 부딪침으로 인하여 생기는 손상으로 충격 부위가 부어오르고 통증이 발생되며 일반적으로 피부 표면에 창상이 없는 상처를 뜻하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
출혈
2.
화상
3.
찰과상
4.
타박상
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
20. 일명 비석법이라고도 하며, 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두면서 용접하는 용착법은?
정답을 선택하세요
1.
전진법
2.
후진법
3.
대칭법
4.
스킵법
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
21. 금속 산화물이 알루미늄에 의하여 산소를 빼앗기는 반응에 의해 생성되는 열을 이용한 용접법은?
정답을 선택하세요
1.
마찰 용접
2.
테르밋 용접
3.
일렉트로 슬래그 용접
4.
서브머지드 아크 용접
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 테르밋 용접은 금속 산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 반응을 이용하여 발생하는 열을 통해 금속을 용접하는 방법입니다. 이 과정에서 알루미늄이 산화물과 반응하여 높은 온도를 생성하고, 이를 통해 금속을 융합합니다.
[오답 해설] →
1. 마찰 용접: 두 금속을 서로 마찰시켜 발생하는 열로 용접하는 방법으로, 산화물과의 반응을 이용하지 않습니다.
3. 일렉트로 슬래그 용접: 전기 아크로 슬래그를 가열하여 용접하는 방법으로, 금속 산화물과의 반응이 포함되지 않습니다.
4. 서브머지드 아크 용접: 용접봉과 금속 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법으로, 테르밋 용접과는 다른 원리를 사용합니다.
[관련 개념] → 테르밋 용접은 열화학 반응을 이용한 용접 방법으로, 알루미늄과 금속 산화물의 반응에서 발생하는 열을 활용합니다. 이 반응은 매우 높은 온도를 생성하여 금속을 용융시킵니다.
[학습 포인트] → 테르밋 용접의 원리와 다른 용접 방법의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 각 용접 방법의 특징과 적용 분야를 비교하여, 적절한 용접 기술을 선택할 수 있는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 마찰 용접: 두 금속을 서로 마찰시켜 발생하는 열로 용접하는 방법으로, 산화물과의 반응을 이용하지 않습니다.
3. 일렉트로 슬래그 용접: 전기 아크로 슬래그를 가열하여 용접하는 방법으로, 금속 산화물과의 반응이 포함되지 않습니다.
4. 서브머지드 아크 용접: 용접봉과 금속 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법으로, 테르밋 용접과는 다른 원리를 사용합니다.
[관련 개념] → 테르밋 용접은 열화학 반응을 이용한 용접 방법으로, 알루미늄과 금속 산화물의 반응에서 발생하는 열을 활용합니다. 이 반응은 매우 높은 온도를 생성하여 금속을 용융시킵니다.
[학습 포인트] → 테르밋 용접의 원리와 다른 용접 방법의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 각 용접 방법의 특징과 적용 분야를 비교하여, 적절한 용접 기술을 선택할 수 있는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
22. 저항 용접의 장점이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
대량 생산에 적합하다.
2.
후열 처리가 필요하다.
3.
산화 및 변질 부분이 적다.
4.
용접봉, 용재가 불필요하다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 저항 용접은 대량 생산에 적합하고, 용접봉이나 용재가 필요 없으며, 산화 및 변질이 적은 장점이 있습니다. 그러나 후열 처리가 필요하다는 것은 저항 용접의 장점이 아니므로 2번이 정답입니다.
[오답 해설] → 1번은 저항 용접이 대량 생산에 적합하다는 사실로 맞습니다. 3번은 저항 용접이 산화 및 변질이 적어 품질이 우수하다는 점에서 맞습니다. 4번은 저항 용접이 용접봉이나 용재 없이도 진행 가능하다는 점에서 맞습니다.
[관련 개념] → 저항 용접은 전류가 흐르는 금속 접합부에서 발생하는 열로 두 금속을 용접하는 방식입니다. 이 과정에서 후열 처리가 필요하지 않으며, 대량 생산에 적합한 특성을 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 저항 용접의 특성과 장점을 이해하고, 각 용접 방식의 특징을 비교할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다. 이를 통해 적합한 용접 방식을 선택할 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번은 저항 용접이 대량 생산에 적합하다는 사실로 맞습니다. 3번은 저항 용접이 산화 및 변질이 적어 품질이 우수하다는 점에서 맞습니다. 4번은 저항 용접이 용접봉이나 용재 없이도 진행 가능하다는 점에서 맞습니다.
[관련 개념] → 저항 용접은 전류가 흐르는 금속 접합부에서 발생하는 열로 두 금속을 용접하는 방식입니다. 이 과정에서 후열 처리가 필요하지 않으며, 대량 생산에 적합한 특성을 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 저항 용접의 특성과 장점을 이해하고, 각 용접 방식의 특징을 비교할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다. 이를 통해 적합한 용접 방식을 선택할 수 있습니다.
23. 정격 2차 전류 200A, 정격 사용률 40%인 아크용접기로 실제 아크 전압 30V, 아크 전류 130A로 용접을 수행한다고 가정할 때 허용 사용률은 약 얼마인가?
정답을 선택하세요
1.
70%
2.
75%
3.
80%
4.
95%
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
24. 아크 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 용접봉의 용융속도가 늦어지고 아크 전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 특성을 무엇이라 하는가?
정답을 선택하세요
1.
부저항 특성
2.
절연회복 특성
3.
전압회복 특성
4.
아크길이 자기제어 특성
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 아크길이 자기제어 특성은 아크 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어져 용융속도가 늦어지고, 전압이 낮아지면 아크 길이가 짧아져 용융속도가 빨라지는 현상을 나타냅니다. 이는 용접 과정에서 아크의 길이가 전압에 따라 변화하며, 이를 통해 용융속도를 조절할 수 있다는 것을 의미합니다.
[오답 해설] →
1. 부저항 특성: 부저항 특성은 전류가 흐를 때 저항이 증가하는 현상으로, 아크 전압과 용융속도와는 직접적인 관계가 없습니다.
2. 절연회복 특성: 절연회복 특성은 전기적 절연체가 전압이 제거된 후 다시 절연 상태로 돌아가는 현상으로, 아크 전압과 용융속도와는 관련이 없습니다.
3. 전압회복 특성: 전압회복 특성은 전압이 떨어진 후 다시 회복되는 현상으로, 아크 전압과 용융속도 간의 관계를 설명하지 않습니다.
[학습 포인트] → 아크 전압과 용융속도의 관계를 이해함으로써 용접 기술의 효율성을 높일 수 있습니다. 아크길이 자기제어 특성을 통해 용접 품질을 향상시키는 방법을 배우는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. 부저항 특성: 부저항 특성은 전류가 흐를 때 저항이 증가하는 현상으로, 아크 전압과 용융속도와는 직접적인 관계가 없습니다.
2. 절연회복 특성: 절연회복 특성은 전기적 절연체가 전압이 제거된 후 다시 절연 상태로 돌아가는 현상으로, 아크 전압과 용융속도와는 관련이 없습니다.
3. 전압회복 특성: 전압회복 특성은 전압이 떨어진 후 다시 회복되는 현상으로, 아크 전압과 용융속도 간의 관계를 설명하지 않습니다.
[학습 포인트] → 아크 전압과 용융속도의 관계를 이해함으로써 용접 기술의 효율성을 높일 수 있습니다. 아크길이 자기제어 특성을 통해 용접 품질을 향상시키는 방법을 배우는 것이 중요합니다.
25. 강재 표면의 흠이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위하여 될 수 있는 대로 얇게 그리고 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법은?
정답을 선택하세요
1.
분말 절단
2.
가스 가우징
3.
스카핑
4.
플라즈마 절단
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
26. 다음 중 야금적 접합법에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
융접(fusion welding)
2.
접어 잇기(seam)
3.
압접(pressure welding)
4.
납땜(brazing and soldering)
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번 '접어 잇기(seam)'는 접합 방법이 아니라, 두 개의 재료를 연결하는 방식 중 하나로, 접합의 형태를 나타내는 용어입니다. 따라서 야금적 접합법에 해당하지 않습니다.
[오답 해설] → 1번 '융접(fusion welding)', 3번 '압접(pressure welding)', 4번 '납땜(brazing and soldering)'은 모두 금속을 접합하는 방법으로, 각각의 방식이 특정한 조건과 기술을 통해 금속을 결합합니다. 이들은 모두 야금적 접합법에 포함됩니다.
[관련 개념] → 야금적 접합법은 금속 재료를 결합하는 다양한 기술을 포함하며, 일반적으로 열이나 압력을 사용하여 금속의 결합을 이루는 방법입니다. 융접은 열을 이용해 금속을 녹여 결합하고, 압접은 압력을 가해 결합하며, 납땜은 금속의 융점을 낮춘 합금을 사용하여 결합합니다.
[학습 포인트] → 야금적 접합법의 종류와 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 각 접합법의 원리와 적용 사례를 학습하여, 실제 산업에서의 활용 가능성을 높이는 것이 필요합니다.
[오답 해설] → 1번 '융접(fusion welding)', 3번 '압접(pressure welding)', 4번 '납땜(brazing and soldering)'은 모두 금속을 접합하는 방법으로, 각각의 방식이 특정한 조건과 기술을 통해 금속을 결합합니다. 이들은 모두 야금적 접합법에 포함됩니다.
[관련 개념] → 야금적 접합법은 금속 재료를 결합하는 다양한 기술을 포함하며, 일반적으로 열이나 압력을 사용하여 금속의 결합을 이루는 방법입니다. 융접은 열을 이용해 금속을 녹여 결합하고, 압접은 압력을 가해 결합하며, 납땜은 금속의 융점을 낮춘 합금을 사용하여 결합합니다.
[학습 포인트] → 야금적 접합법의 종류와 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 각 접합법의 원리와 적용 사례를 학습하여, 실제 산업에서의 활용 가능성을 높이는 것이 필요합니다.
27. 다음 중 불꽃의 구성 요소가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
불꽃심
2.
속불꽃
3.
겉불꽃
4.
환원불꽃
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
28. 피복 아크 용접봉에서 피복제의 주된 역할이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
용융금속의 용적을 미세화하여 용착효율을 높인다.
2.
용착금속의 응고와 냉각속도를 빠르게 한다.
3.
스팩터의 발생을 적게 하고 전기 절연작용을 한다.
4.
용착금속에 적당한 합금원소를 첨가한다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 피복 아크 용접봉의 피복제는 주로 용착금속의 응고와 냉각속도를 조절하는 것이 아니라, 용착금속의 품질을 향상시키고 용접 시 발생하는 스팩터를 줄이는 역할을 합니다. 따라서 2번은 피복제의 주된 역할이 아니므로 정답입니다.
[오답 해설] →
1번: 피복제는 용융금속의 용적을 미세화하여 용착효율을 높이는 역할을 합니다. 이는 용접 품질을 향상시키는 중요한 기능입니다.
3번: 피복제는 스팩터의 발생을 줄이고 전기 절연작용을 하여 안전한 용접 환경을 제공합니다. 이는 피복제의 중요한 역할 중 하나입니다.
4번: 피복제는 용착금속에 적당한 합금원소를 첨가하여 용접 후의 금속 성질을 개선하는 역할을 합니다. 이는 용접 품질을 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 피복 아크 용접봉의 피복제는 용접 품질을 높이고 안전성을 확보하는 다양한 역할을 수행합니다. 각 역할의 중요성을 이해하고, 피복제의 기능을 명확히 구분하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1번: 피복제는 용융금속의 용적을 미세화하여 용착효율을 높이는 역할을 합니다. 이는 용접 품질을 향상시키는 중요한 기능입니다.
3번: 피복제는 스팩터의 발생을 줄이고 전기 절연작용을 하여 안전한 용접 환경을 제공합니다. 이는 피복제의 중요한 역할 중 하나입니다.
4번: 피복제는 용착금속에 적당한 합금원소를 첨가하여 용접 후의 금속 성질을 개선하는 역할을 합니다. 이는 용접 품질을 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 피복 아크 용접봉의 피복제는 용접 품질을 높이고 안전성을 확보하는 다양한 역할을 수행합니다. 각 역할의 중요성을 이해하고, 피복제의 기능을 명확히 구분하는 것이 중요합니다.
29. 교류 아크 용접기에서 안정한 아크를 얻기 위하여 상용주파의 아크 전류에 고전압의 고주파를 중첩시키는 방법으로 아크 발생과 용접작업을 쉽게 할 수 있도록 하는 부속장치는?
정답을 선택하세요
1.
전격방지장치
2.
고주파 발생장치
3.
원격 제어장치
4.
핫 스타트장치
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
30. 피복 아크 용접봉의 피복제 중에서 아크를 안정시켜 주는 성분은?
정답을 선택하세요
1.
붕사
2.
페로망간
3.
니켈
4.
산화티탄
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 산화티탄은 피복 아크 용접봉의 피복제에서 아크를 안정시켜주는 역할을 합니다. 산화티탄은 아크의 전기적 특성을 개선하고, 용접 시 발생하는 스패터를 줄여주며, 용접 품질을 향상시키는 데 기여합니다.
[오답 해설] → 1번 붕사는 주로 슬래그 형성을 도와주는 역할을 하며, 아크 안정화에는 직접적인 기여를 하지 않습니다. 2번 페로망간은 주로 용접 금속의 성질을 개선하는 데 사용되며, 아크 안정화와는 관련이 없습니다. 3번 니켈은 용접 금속의 인성을 높이는 데 기여하지만, 아크를 안정시키는 성분은 아닙니다.
[관련 개념] → 피복 아크 용접봉의 피복제는 용접 시 아크를 안정화하고, 슬래그를 형성하여 용접 품질을 향상시키는 다양한 성분으로 구성되어 있습니다. 이 중 산화티탄은 아크의 전기적 특성을 조절하여 안정성을 높이는 중요한 역할을 합니다.
[학습 포인트] → 피복 아크 용접봉의 성분과 그 기능을 이해하는 것은 용접 품질을 향상시키고, 적절한 용접 재료 선택에 도움을 줍니다. 각 성분의 역할을 명확히 알고 있으면 용접 작업에서의 문제를 예방할 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번 붕사는 주로 슬래그 형성을 도와주는 역할을 하며, 아크 안정화에는 직접적인 기여를 하지 않습니다. 2번 페로망간은 주로 용접 금속의 성질을 개선하는 데 사용되며, 아크 안정화와는 관련이 없습니다. 3번 니켈은 용접 금속의 인성을 높이는 데 기여하지만, 아크를 안정시키는 성분은 아닙니다.
[관련 개념] → 피복 아크 용접봉의 피복제는 용접 시 아크를 안정화하고, 슬래그를 형성하여 용접 품질을 향상시키는 다양한 성분으로 구성되어 있습니다. 이 중 산화티탄은 아크의 전기적 특성을 조절하여 안정성을 높이는 중요한 역할을 합니다.
[학습 포인트] → 피복 아크 용접봉의 성분과 그 기능을 이해하는 것은 용접 품질을 향상시키고, 적절한 용접 재료 선택에 도움을 줍니다. 각 성분의 역할을 명확히 알고 있으면 용접 작업에서의 문제를 예방할 수 있습니다.
31. 산소 용기의 취급 시 주의사항으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
기름이 묻은 손이나 장갑을 착용하고는 취급하지 않아야 한다.
2.
통풍이 잘되는 야외에서 직사광선에 노출시켜야 한다.
3.
용기의 밸브가 얼었을 경우에는 따뜻한 물로 녹여야 한다.
4.
사용 전에는 비눗물 등을 이용하여 누설 여부를 확인한다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
32. 피복 아크 용접봉의 기호 중 고산화티탄계를 표시한 것은?
정답을 선택하세요
1.
E 4301
2.
E 4303
3.
E 4311
4.
E 4313
정답: 4번
해설
[정답 근거] → E 4313은 고산화티탄계 용접봉을 나타내는 기호로, 'E'는 전극을 의미하고, '43'은 용접봉의 강도 및 성질을 나타내며, '13'은 고산화티탄계의 특성을 나타냅니다. 따라서 4번이 정답입니다.
[오답 해설] →
1. E 4301: 이 기호는 저산화티탄계 용접봉을 나타내며, 고산화티탄계와는 성질이 다릅니다.
2. E 4303: 이 기호도 저산화티탄계에 해당하며, 고산화티탄계와의 구분이 필요합니다.
3. E 4311: 이 기호는 고산화티탄계이지만, 4313보다 낮은 성질을 가진 용접봉으로, 고산화티탄계의 특성을 완전히 반영하지 않습니다.
[관련 개념] → 용접봉의 기호는 전극의 성질과 용도에 따라 다르게 표기됩니다. 'E'는 전극을, 뒤의 숫자는 강도, 성질, 조성 등을 나타내며, 특히 고산화티탄계는 용접 시 아크의 안정성을 높여주는 특성이 있습니다.
[학습 포인트] → 용접봉의 기호를 이해하고, 각 기호가 나타내는 성질과 용도를 정확히 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 용접봉을 선택할 수 있는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. E 4301: 이 기호는 저산화티탄계 용접봉을 나타내며, 고산화티탄계와는 성질이 다릅니다.
2. E 4303: 이 기호도 저산화티탄계에 해당하며, 고산화티탄계와의 구분이 필요합니다.
3. E 4311: 이 기호는 고산화티탄계이지만, 4313보다 낮은 성질을 가진 용접봉으로, 고산화티탄계의 특성을 완전히 반영하지 않습니다.
[관련 개념] → 용접봉의 기호는 전극의 성질과 용도에 따라 다르게 표기됩니다. 'E'는 전극을, 뒤의 숫자는 강도, 성질, 조성 등을 나타내며, 특히 고산화티탄계는 용접 시 아크의 안정성을 높여주는 특성이 있습니다.
[학습 포인트] → 용접봉의 기호를 이해하고, 각 기호가 나타내는 성질과 용도를 정확히 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 용접봉을 선택할 수 있는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
33. 가스 절단에서 프로판 가스와 비교한 아세틸렌가스의 장점에 해당되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
후판 절단의 경우 절단속도가 빠르다.
2.
박판 절단의 경우 절단속도가 빠르다.
3.
중첩 절단을 할 때에는 절단속도가 빠르다.
4.
절단면이 거칠지 않다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
34. 용접기의 구비조건이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
구조 및 취급이 간단해야 한다.
2.
사용 중에 온도 상승이 적어야 한다.
3.
전류 조정이 용이하고 일정한 전류가 흘러야 한다.
4.
용접 효율과 상관없이 사용 유지비가 적게 들어야 한다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
35. 다음 중 연강을 가스 용접할 때 사용하는 용제는?
정답을 선택하세요
1.
붕사
2.
염화나트륨
3.
사용하지 않는다.
4.
중탄산소다 ＋ 탄산소다
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
36. 프로판 가스의 특징으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
안전도가 높고 관리가 쉽다.
2.
온도 변화에 따른 팽창률이 크다.
3.
액화하기 어렵고 폭발 한계가 넓다.
4.
상온에서는 기체 상태이고 무색, 투명하다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
37. 피복 아크 용접봉에서 아크 길이와 아크 전압의 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
아크 길이가 너무 길면 불안정하다.
2.
양호한 용접을 하려면 짧은 아크를 사용한다.
3.
아크 전압은 아크 길이에 반비례한다.
4.
아크 길이가 적당할 때 정상적인 작은 입자의 스패터가 생긴다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
38. 다음 중 용융금속의 이행 형태가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
단락형
2.
스프레이형
3.
연속형
4.
글로블러형
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 용융금속의 이행 형태 중 "연속형"은 일반적으로 금속이 연속적으로 흐르거나 이동하는 형태를 의미하지 않으며, 특정한 이행 형태로 분류되지 않습니다. 반면, 단락형, 스프레이형, 글로블러형은 각각 특정한 방식으로 금속이 이행되는 형태를 나타냅니다.
[오답 해설] →
1. 단락형: 금속이 일정한 구간에서만 흐르는 형태로, 특정한 위치에서만 용융금속이 존재하는 방식입니다.
2. 스프레이형: 금속이 미세한 방울 형태로 분산되어 있는 상태로, 주로 분사 방식으로 사용됩니다.
4. 글로블러형: 금속이 구형으로 형성되어 있는 형태로, 특정한 용도에서 사용됩니다. 이들은 모두 용융금속의 이행 형태로 인정받습니다.
[관련 개념] → 용융금속의 이행 형태는 금속이 액체 상태에서 이동하거나 분산되는 방식을 설명하는 개념으로, 다양한 산업에서 활용됩니다. 각 형태는 금속의 물리적 성질과 사용 목적에 따라 다르게 적용됩니다.
[학습 포인트] → 용융금속의 이행 형태를 이해하는 것은 금속 가공 및 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 각 형태의 특징을 알고, 그에 따른 적절한 사용법을 익히는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 단락형: 금속이 일정한 구간에서만 흐르는 형태로, 특정한 위치에서만 용융금속이 존재하는 방식입니다.
2. 스프레이형: 금속이 미세한 방울 형태로 분산되어 있는 상태로, 주로 분사 방식으로 사용됩니다.
4. 글로블러형: 금속이 구형으로 형성되어 있는 형태로, 특정한 용도에서 사용됩니다. 이들은 모두 용융금속의 이행 형태로 인정받습니다.
[관련 개념] → 용융금속의 이행 형태는 금속이 액체 상태에서 이동하거나 분산되는 방식을 설명하는 개념으로, 다양한 산업에서 활용됩니다. 각 형태는 금속의 물리적 성질과 사용 목적에 따라 다르게 적용됩니다.
[학습 포인트] → 용융금속의 이행 형태를 이해하는 것은 금속 가공 및 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 각 형태의 특징을 알고, 그에 따른 적절한 사용법을 익히는 것이 필요합니다.
39. 강자성을 가지는 은백색의 금속으로 화학 반응용 촉매, 공구 소결재로 널리 사용되고 바이탈륨의 주성분 금속은?
정답을 선택하세요
1.
Ti
2.
Co
3.
Al
4.
Pt
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번 코발트(Co)는 강자성을 가지며 은백색의 금속으로, 화학 반응용 촉매와 공구 소결재로 널리 사용됩니다. 또한 바이탈륨의 주성분 금속으로 알려져 있습니다.
[오답 해설] →
1. 1번 티타늄(Ti)은 강자성이 아니며 주로 경량 구조재로 사용됩니다.
3. 3번 알루미늄(Al)은 비금속 성질이 강하고 강자성이 없습니다. 주로 경량 합금으로 사용됩니다.
4. 4번 백금(Pt)은 귀금속으로 화학 촉매로 사용되지만 강자성이 없습니다.
[관련 개념] → 강자성 물질은 외부 자기장 없이도 자성을 유지하는 성질을 가지며, 코발트와 같은 금속이 이에 해당합니다. 바이탈륨은 코발트를 주요 성분으로 포함하는 합금입니다.
[학습 포인트] → 강자성과 관련된 금속의 특성과 용도를 이해하고, 각 금속의 물리적 성질 및 화학적 응용에 대해 학습하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. 1번 티타늄(Ti)은 강자성이 아니며 주로 경량 구조재로 사용됩니다.
3. 3번 알루미늄(Al)은 비금속 성질이 강하고 강자성이 없습니다. 주로 경량 합금으로 사용됩니다.
4. 4번 백금(Pt)은 귀금속으로 화학 촉매로 사용되지만 강자성이 없습니다.
[관련 개념] → 강자성 물질은 외부 자기장 없이도 자성을 유지하는 성질을 가지며, 코발트와 같은 금속이 이에 해당합니다. 바이탈륨은 코발트를 주요 성분으로 포함하는 합금입니다.
[학습 포인트] → 강자성과 관련된 금속의 특성과 용도를 이해하고, 각 금속의 물리적 성질 및 화학적 응용에 대해 학습하는 것이 중요합니다.
40. 재료에 어떤 일정한 하중을 가하고 어떤 온도에서 긴 시간 동안 유지하면 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 것을 측정하는 시험 방법은?
정답을 선택하세요
1.
피로 시험
2.
충격 시험
3.
비틀림 시험
4.
크리프 시험
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 크리프 시험은 재료에 일정한 하중을 가하고 특정 온도에서 긴 시간 동안 유지하면서 시간이 경과함에 따라 발생하는 변형(스트레인)을 측정하는 시험 방법입니다. 이 과정에서 재료의 장기적인 변형 특성을 평가할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 피로 시험: 반복적인 하중을 가하여 재료의 내구성을 평가하는 시험으로, 시간이 경과함에 따른 변형이 아닌 하중의 반복에 따른 파손을 측정합니다.
2. 충격 시험: 재료에 순간적으로 큰 하중을 가하여 충격에 대한 저항성을 평가하는 시험으로, 시간에 따른 변형이 아닌 즉각적인 응답을 측정합니다.
3. 비틀림 시험: 재료에 비틀림 하중을 가하여 강도와 변형 특성을 평가하는 시험으로, 크리프와는 달리 하중의 지속 시간이 아닌 비틀림에 대한 반응을 측정합니다.
[관련 개념] → 크리프는 재료가 일정한 하중을 받는 상태에서 시간이 지남에 따라 점진적으로 변형되는 현상으로, 주로 고온 환경에서 발생합니다. 이는 재료의 내구성과 수명을 평가하는 데 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 크리프 시험의 중요성을 이해하고, 다양한 재료 시험 방법의 차이점을 명확히 구분하는 것이 필요합니다. 각 시험 방법의 목적과 적용 분야를 알고 있으면 재료 공학 및 구조 공학에서의 문제 해결에 도움이 됩니다.
[오답 해설] →
1. 피로 시험: 반복적인 하중을 가하여 재료의 내구성을 평가하는 시험으로, 시간이 경과함에 따른 변형이 아닌 하중의 반복에 따른 파손을 측정합니다.
2. 충격 시험: 재료에 순간적으로 큰 하중을 가하여 충격에 대한 저항성을 평가하는 시험으로, 시간에 따른 변형이 아닌 즉각적인 응답을 측정합니다.
3. 비틀림 시험: 재료에 비틀림 하중을 가하여 강도와 변형 특성을 평가하는 시험으로, 크리프와는 달리 하중의 지속 시간이 아닌 비틀림에 대한 반응을 측정합니다.
[관련 개념] → 크리프는 재료가 일정한 하중을 받는 상태에서 시간이 지남에 따라 점진적으로 변형되는 현상으로, 주로 고온 환경에서 발생합니다. 이는 재료의 내구성과 수명을 평가하는 데 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 크리프 시험의 중요성을 이해하고, 다양한 재료 시험 방법의 차이점을 명확히 구분하는 것이 필요합니다. 각 시험 방법의 목적과 적용 분야를 알고 있으면 재료 공학 및 구조 공학에서의 문제 해결에 도움이 됩니다.
41. 금속의 결정구조에서 조밀육방격자(HCP)의 배위수는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)
정답을 선택하세요
1.
6
2.
8
3.
10
4.
12
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 조밀육방격자(HCP)의 배위수는 12입니다. 이는 HCP 구조에서 각 원자가 12개의 이웃 원자와 접촉하기 때문입니다. HCP 구조는 두 개의 육각형 평면이 교대로 쌓여 있는 형태로, 각 원자는 위아래 층의 원자와도 연결되어 있어 총 12개의 원자와 배위 관계를 형성합니다.
[오답 해설] →
1번 (6): HCP 구조에서 각 원자는 6개의 평면 원자와만 접촉하지 않으며, 이는 배위수가 아닙니다.
2번 (8): HCP 구조에서 8개의 원자와의 접촉은 이루어지지 않으며, 이는 잘못된 배위수입니다.
3번 (10): HCP 구조에서 10개의 원자와의 접촉도 성립하지 않으며, 따라서 배위수로 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 배위수는 결정 구조에서 한 원자가 주변에 몇 개의 원자와 접촉하는지를 나타내는 수치입니다. HCP는 고체 금속의 결정 구조 중 하나로, 높은 밀도를 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 금속의 결정 구조를 이해할 때, 각 구조의 배위수를 정확히 파악하는 것이 중요합니다. HCP와 같은 조밀한 결정 구조는 물질의 물리적 성질에 큰 영향을 미치므로, 배위수와 결정 구조의 관계를 잘 이해해야 합니다.
[오답 해설] →
1번 (6): HCP 구조에서 각 원자는 6개의 평면 원자와만 접촉하지 않으며, 이는 배위수가 아닙니다.
2번 (8): HCP 구조에서 8개의 원자와의 접촉은 이루어지지 않으며, 이는 잘못된 배위수입니다.
3번 (10): HCP 구조에서 10개의 원자와의 접촉도 성립하지 않으며, 따라서 배위수로 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 배위수는 결정 구조에서 한 원자가 주변에 몇 개의 원자와 접촉하는지를 나타내는 수치입니다. HCP는 고체 금속의 결정 구조 중 하나로, 높은 밀도를 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 금속의 결정 구조를 이해할 때, 각 구조의 배위수를 정확히 파악하는 것이 중요합니다. HCP와 같은 조밀한 결정 구조는 물질의 물리적 성질에 큰 영향을 미치므로, 배위수와 결정 구조의 관계를 잘 이해해야 합니다.
42. 주석청동의 용해 및 주조에서 1.5~1.7%의 아연을 첨가할 때의 효과로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
수축률이 감소된다.
2.
침탄이 촉진된다.
3.
취성이 향상된다.
4.
가스가 흡입된다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 주석청동에 1.5~1.7%의 아연을 첨가하면 수축률이 감소하는 효과가 있습니다. 이는 아연이 주석청동의 유동성을 개선하고, 주조 시의 수축을 줄여주기 때문입니다. 따라서 주조 후 제품의 변형이나 결함을 최소화할 수 있습니다.
[오답 해설]
2. 침탄이 촉진된다 → 아연의 첨가는 침탄과 관련이 없으며, 주석청동의 성질을 변화시키지 않습니다. 침탄은 주로 탄소의 첨가와 관련된 과정입니다.
3. 취성이 향상된다 → 아연의 첨가는 오히려 취성을 감소시키는 효과가 있습니다. 즉, 아연이 첨가되면 재료의 연성이 향상됩니다.
4. 가스가 흡입된다 → 아연 첨가는 가스 흡입과 직접적인 관련이 없으며, 주조 과정에서 가스 발생을 줄이는 데 도움을 줍니다.
[관련 개념] 주석청동은 주석과 구리의 합금으로, 아연을 첨가함으로써 물리적 성질이 변화합니다. 아연은 주조 시 유동성을 높이고, 수축률을 감소시키는 역할을 합니다.
[학습 포인트] 주조 공정에서 합금의 성분 변화가 물리적 성질에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 아연과 같은 첨가제가 주조 품질에 미치는 긍정적인 영향을 학습하는 것이 필요합니다.
[오답 해설]
2. 침탄이 촉진된다 → 아연의 첨가는 침탄과 관련이 없으며, 주석청동의 성질을 변화시키지 않습니다. 침탄은 주로 탄소의 첨가와 관련된 과정입니다.
3. 취성이 향상된다 → 아연의 첨가는 오히려 취성을 감소시키는 효과가 있습니다. 즉, 아연이 첨가되면 재료의 연성이 향상됩니다.
4. 가스가 흡입된다 → 아연 첨가는 가스 흡입과 직접적인 관련이 없으며, 주조 과정에서 가스 발생을 줄이는 데 도움을 줍니다.
[관련 개념] 주석청동은 주석과 구리의 합금으로, 아연을 첨가함으로써 물리적 성질이 변화합니다. 아연은 주조 시 유동성을 높이고, 수축률을 감소시키는 역할을 합니다.
[학습 포인트] 주조 공정에서 합금의 성분 변화가 물리적 성질에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 아연과 같은 첨가제가 주조 품질에 미치는 긍정적인 영향을 학습하는 것이 필요합니다.
43. 금속의 결정구조에 대한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
결정입자의 경계를 결정입계라 한다.
2.
결정체를 이루고 있는 각 결정을 결정입자라 한다.
3.
체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개이다.
4.
물질을 구성하고 있는 원자가 입체적으로 규칙적인 배열을 이루고 있는 것을 결정이라 한다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번은 체심입방격자(BCC)의 원자 수에 대한 설명이 틀렸기 때문입니다. 체심입방격자는 단위격자 내에 원자가 2개 존재합니다. 각 모서리에 위치한 8개의 원자는 각각 1/8씩 기여하여 총 1개가 되고, 중심에 있는 원자가 1개 추가되어 총 2개가 됩니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 모두 올바른 설명입니다. 1번은 결정입계의 정의를 정확히 설명하고 있으며, 2번은 결정체를 구성하는 결정입자의 정의를 맞추고 있습니다. 4번은 물질의 결정 구조에 대한 기본적인 정의로, 원자가 규칙적으로 배열된 상태를 설명합니다.
[관련 개념] → 결정구조는 고체 물질의 원자가 어떻게 배열되어 있는지를 나타내며, 결정격자는 이러한 배열의 반복 단위인 단위격자를 의미합니다. 체심입방격자(BCC), 면심입방격자(FCC) 등 다양한 결정구조가 존재하며, 각 구조의 원자 수와 배열 방식이 다릅니다.
[학습 포인트] → 금속의 결정구조에 대한 이해는 재료의 물리적 성질을 이해하는 데 중요합니다. 특히, 각 결정격자의 원자 수와 배열 방식을 정확히 이해하는 것이 필요하며, 이를 통해 금속의 기계적 성질이나 전기적 성질 등을 예측할 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 모두 올바른 설명입니다. 1번은 결정입계의 정의를 정확히 설명하고 있으며, 2번은 결정체를 구성하는 결정입자의 정의를 맞추고 있습니다. 4번은 물질의 결정 구조에 대한 기본적인 정의로, 원자가 규칙적으로 배열된 상태를 설명합니다.
[관련 개념] → 결정구조는 고체 물질의 원자가 어떻게 배열되어 있는지를 나타내며, 결정격자는 이러한 배열의 반복 단위인 단위격자를 의미합니다. 체심입방격자(BCC), 면심입방격자(FCC) 등 다양한 결정구조가 존재하며, 각 구조의 원자 수와 배열 방식이 다릅니다.
[학습 포인트] → 금속의 결정구조에 대한 이해는 재료의 물리적 성질을 이해하는 데 중요합니다. 특히, 각 결정격자의 원자 수와 배열 방식을 정확히 이해하는 것이 필요하며, 이를 통해 금속의 기계적 성질이나 전기적 성질 등을 예측할 수 있습니다.
44. Al의 표면을 적당한 전해액 중에서 양극 산화처리하면 표면에 방식성이 우수한 산화 피막층이 만들어진다. 알루미늄의 방식 방법에 많이 이용되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
규산법
2.
수산법
3.
탄화법
4.
질화법
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 알루미늄의 양극 산화처리에서 수산법은 알루미늄 표면에 수산화 알루미늄을 형성하여 방식성이 우수한 산화 피막층을 만들어내는 방법입니다. 이 피막층은 내식성과 내마모성이 뛰어나기 때문에 알루미늄의 방식 방법으로 많이 이용됩니다.
[오답 해설] →
1. 규산법: 규산법은 주로 실리카 기반의 피막을 형성하는 방법으로, 알루미늄의 방식성과는 관련이 없습니다.
2. 탄화법: 탄화법은 탄소를 이용하여 표면을 강화하는 방법으로, 알루미늄의 방식 처리와는 적합하지 않습니다.
3. 질화법: 질화법은 질소를 이용하여 질화물 피막을 형성하는 방법으로, 알루미늄의 방식성과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 양극 산화처리는 전해액을 이용하여 금속의 표면에 산화 피막을 형성하는 과정으로, 알루미늄의 경우 수산화 알루미늄이 형성되어 방식성이 향상됩니다. 이는 전기화학적 반응을 통해 이루어집니다.
[학습 포인트] → 알루미늄의 방식 방법으로 수산법이 널리 사용되는 이유를 이해하고, 다른 방법들과의 차별점을 명확히 인식하는 것이 중요합니다. 양극 산화처리의 원리와 그 효과를 학습함으로써 알루미늄의 표면 처리 기술에 대한 이해를 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 규산법: 규산법은 주로 실리카 기반의 피막을 형성하는 방법으로, 알루미늄의 방식성과는 관련이 없습니다.
2. 탄화법: 탄화법은 탄소를 이용하여 표면을 강화하는 방법으로, 알루미늄의 방식 처리와는 적합하지 않습니다.
3. 질화법: 질화법은 질소를 이용하여 질화물 피막을 형성하는 방법으로, 알루미늄의 방식성과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 양극 산화처리는 전해액을 이용하여 금속의 표면에 산화 피막을 형성하는 과정으로, 알루미늄의 경우 수산화 알루미늄이 형성되어 방식성이 향상됩니다. 이는 전기화학적 반응을 통해 이루어집니다.
[학습 포인트] → 알루미늄의 방식 방법으로 수산법이 널리 사용되는 이유를 이해하고, 다른 방법들과의 차별점을 명확히 인식하는 것이 중요합니다. 양극 산화처리의 원리와 그 효과를 학습함으로써 알루미늄의 표면 처리 기술에 대한 이해를 높일 수 있습니다.
45. 강의 표면 경화법이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
풀림
2.
금속 용사법
3.
금속 침투법
4.
하드 페이싱
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 강의 표면 경화법은 재료의 표면을 경화시켜 내구성을 높이는 방법입니다. '풀림'은 재료를 열처리하여 내부 응력을 제거하는 과정으로, 경화와는 반대되는 개념입니다. 따라서 1번이 정답입니다.
[오답 해설] →
2번 '금속 용사법'은 금속 분말을 고온에서 분사하여 표면을 경화시키는 방법으로, 경화법에 해당합니다.
3번 '금속 침투법'은 금속을 표면에 침투시켜 경화하는 방법으로, 역시 경화법입니다.
4번 '하드 페이싱'은 경화된 재료를 표면에 덮어 경도를 높이는 방법으로, 경화법에 속합니다.
[관련 개념] → 강의 표면 경화법은 다양한 방법으로 재료의 표면을 강화하는 기술로, 금속 가공 및 재료 공학에서 중요한 역할을 합니다. 경화법은 재료의 내구성을 높이고 마모를 줄이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 강의 표면 경화법의 종류와 각 방법의 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 경화법과 비경화법의 차이를 명확히 구분할 수 있어야 하며, 이를 통해 재료 선택 및 가공 방법에 대한 이해도를 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
2번 '금속 용사법'은 금속 분말을 고온에서 분사하여 표면을 경화시키는 방법으로, 경화법에 해당합니다.
3번 '금속 침투법'은 금속을 표면에 침투시켜 경화하는 방법으로, 역시 경화법입니다.
4번 '하드 페이싱'은 경화된 재료를 표면에 덮어 경도를 높이는 방법으로, 경화법에 속합니다.
[관련 개념] → 강의 표면 경화법은 다양한 방법으로 재료의 표면을 강화하는 기술로, 금속 가공 및 재료 공학에서 중요한 역할을 합니다. 경화법은 재료의 내구성을 높이고 마모를 줄이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 강의 표면 경화법의 종류와 각 방법의 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 경화법과 비경화법의 차이를 명확히 구분할 수 있어야 하며, 이를 통해 재료 선택 및 가공 방법에 대한 이해도를 높일 수 있습니다.
46. 비금속 개재물이 강에 미치는 영향이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
고온 메짐의 원인이 된다.
2.
인성은 향상시키나 경도를 떨어뜨린다.
3.
열처리 시 개재물로 인한 균열을 발생시킨다.
4.
단조나 압연 작업 중에 균열의 원인이 된다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
47. 해드 필드강(hadfield steel)에 대한 설명으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
Ferrite계 고 Ni강이다.
2.
Pearlite계 고 Co강이다.
3.
Cementite계 고 Cr강이다.
4.
Austenite계 Mn강이다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 해드 필드강은 주로 오스테나이트 구조를 가지며, 망간(Mn)을 포함한 합금강입니다. 이 강은 높은 인성과 내마모성을 가지고 있어 주로 공구 및 기계 부품에 사용됩니다. 따라서 4번, "Austenite계 Mn강이다"가 정답입니다.
[오답 해설] →
1. "Ferrite계 고 Ni강이다." - 해드 필드강은 페라이트 구조가 아니며, 니켈이 주요 합금 원소가 아닙니다.
2. "Pearlite계 고 Co강이다." - 페라이트와 시멘타이트가 혼합된 펄라이트 구조가 아니며, 코발트가 주요 성분이 아닙니다.
3. "Cementite계 고 Cr강이다." - 시멘타이트 구조가 아니며, 크롬이 주요 성분이 아닙니다.
[관련 개념] → 해드 필드강은 주로 망간과 탄소를 포함한 오스테나이트계 합금강으로, 높은 내마모성과 인성을 자랑합니다. 이 강의 특성은 주로 열처리와 합금 원소에 의해 결정됩니다.
[학습 포인트] → 해드 필드강의 성질과 구조를 이해하는 것은 금속 재료의 특성과 응용을 배우는 데 중요합니다. 특히, 합금 원소가 강의 특성에 미치는 영향을 파악하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. "Ferrite계 고 Ni강이다." - 해드 필드강은 페라이트 구조가 아니며, 니켈이 주요 합금 원소가 아닙니다.
2. "Pearlite계 고 Co강이다." - 페라이트와 시멘타이트가 혼합된 펄라이트 구조가 아니며, 코발트가 주요 성분이 아닙니다.
3. "Cementite계 고 Cr강이다." - 시멘타이트 구조가 아니며, 크롬이 주요 성분이 아닙니다.
[관련 개념] → 해드 필드강은 주로 망간과 탄소를 포함한 오스테나이트계 합금강으로, 높은 내마모성과 인성을 자랑합니다. 이 강의 특성은 주로 열처리와 합금 원소에 의해 결정됩니다.
[학습 포인트] → 해드 필드강의 성질과 구조를 이해하는 것은 금속 재료의 특성과 응용을 배우는 데 중요합니다. 특히, 합금 원소가 강의 특성에 미치는 영향을 파악하는 것이 필요합니다.
48. 잠수함, 우주선 등 극한 상태에서 파이프의 이음쇠에 사용되는 기능성 합금은?
정답을 선택하세요
1.
초전도 합금
2.
수소 저장 합금
3.
아모퍼스 합금
4.
형상 기억 합금
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 형상 기억 합금은 특정 온도에서 변형된 형태로 돌아갈 수 있는 특성을 가지고 있습니다. 이 특성 덕분에 극한 상태에서도 안정적인 이음쇠를 유지할 수 있어 잠수함이나 우주선과 같은 환경에서 유용하게 사용됩니다.
[오답 해설] →
1. 초전도 합금: 초전도 합금은 전기가 흐를 때 저항이 없는 상태를 유지하는 특성이 있지만, 극한 환경에서의 기계적 안정성에는 적합하지 않습니다.
2. 수소 저장 합금: 수소 저장 합금은 수소를 저장하고 방출하는 데 사용되지만, 이음쇠의 기능성에는 적합하지 않습니다.
3. 아모퍼스 합금: 아모퍼스 합금은 비정질 구조를 가지고 있어 강도가 높지만, 형상 기억 기능이 없어 극한 환경에서의 이음쇠로는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 형상 기억 합금은 특정 온도에서 원래의 형태로 돌아가는 성질을 가지고 있으며, 이는 주로 니켈과 티타늄의 합금으로 이루어져 있습니다. 이 합금은 온도 변화에 따라 형태를 변형시키고 다시 복원할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 형상 기억 합금의 특성과 그 응용 분야를 이해하는 것은 극한 환경에서의 재료 선택에 있어 중요합니다. 이러한 합금의 특성을 활용하면 다양한 산업 분야에서 안전성과 효율성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 초전도 합금: 초전도 합금은 전기가 흐를 때 저항이 없는 상태를 유지하는 특성이 있지만, 극한 환경에서의 기계적 안정성에는 적합하지 않습니다.
2. 수소 저장 합금: 수소 저장 합금은 수소를 저장하고 방출하는 데 사용되지만, 이음쇠의 기능성에는 적합하지 않습니다.
3. 아모퍼스 합금: 아모퍼스 합금은 비정질 구조를 가지고 있어 강도가 높지만, 형상 기억 기능이 없어 극한 환경에서의 이음쇠로는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 형상 기억 합금은 특정 온도에서 원래의 형태로 돌아가는 성질을 가지고 있으며, 이는 주로 니켈과 티타늄의 합금으로 이루어져 있습니다. 이 합금은 온도 변화에 따라 형태를 변형시키고 다시 복원할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 형상 기억 합금의 특성과 그 응용 분야를 이해하는 것은 극한 환경에서의 재료 선택에 있어 중요합니다. 이러한 합금의 특성을 활용하면 다양한 산업 분야에서 안전성과 효율성을 높일 수 있습니다.
49. 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 낮아지는 것은?
정답을 선택하세요
1.
경도
2.
항복강도
3.
인장강도
4.
단면 수축률
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 강도가 증가하지만, 단면 수축률은 감소합니다. 이는 탄소가 강도를 높이는 역할을 하지만, 동시에 연성을 감소시키기 때문입니다. 따라서 탄소 함량이 높아지면 단면 수축률이 낮아지는 것이 정답입니다.
[오답 해설] →
1. 경도: 탄소 함량이 증가하면 경도가 높아지므로, 정답이 아닙니다.
2. 항복강도: 탄소 함량이 높아지면 항복강도도 증가하므로, 정답이 아닙니다.
3. 인장강도: 탄소의 증가로 인해 인장강도 또한 증가하므로, 정답이 아닙니다.
[관련 개념] → 탄소강의 기계적 성질은 탄소 함량에 따라 달라집니다. 탄소가 많을수록 강도는 증가하지만, 연성과 인성이 감소하여 단면 수축률이 낮아집니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 성질 변화에 대한 이해는 재료공학에서 매우 중요합니다. 탄소 함량이 강도와 연성에 미치는 영향을 파악하는 것이 재료 선택 및 설계에 필수적입니다.
[오답 해설] →
1. 경도: 탄소 함량이 증가하면 경도가 높아지므로, 정답이 아닙니다.
2. 항복강도: 탄소 함량이 높아지면 항복강도도 증가하므로, 정답이 아닙니다.
3. 인장강도: 탄소의 증가로 인해 인장강도 또한 증가하므로, 정답이 아닙니다.
[관련 개념] → 탄소강의 기계적 성질은 탄소 함량에 따라 달라집니다. 탄소가 많을수록 강도는 증가하지만, 연성과 인성이 감소하여 단면 수축률이 낮아집니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 성질 변화에 대한 이해는 재료공학에서 매우 중요합니다. 탄소 함량이 강도와 연성에 미치는 영향을 파악하는 것이 재료 선택 및 설계에 필수적입니다.
50. 3~5%Ni, 1%Si을 첨가한 Cu 합금으로 C 합금이라고도 하며, 강력하고 전도율이 좋아 용접봉이나 전극재료로 사용되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
톰백
2.
문쯔메탈
3.
길딩메탈
4.
콜슨합금
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
51. 치수 기입법에서 지름, 반지름, 구의 지름 및 반지름, 모떼기, 두께 등을 표시할 때 사용하는 보조기호 표시가 잘못된 것은?
정답을 선택하세요
1.
두께 : D6
2.
반지름 : R3
3.
모따기 : C3
4.
구의 반지름 : SR6
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 1번 '두께 : D6'는 잘못된 표기입니다. 두께를 표시할 때는 일반적으로 'T'를 사용하여 'T6'과 같이 표기해야 합니다. 'D'는 지름을 나타내는 기호이므로 두께와는 관련이 없습니다.
[오답 해설] → 2번 '반지름 : R3'는 올바른 표기입니다. 'R'은 반지름을 나타내는 기호로, 'R3'은 반지름이 3인치를 의미합니다. 3번 '모따기 : C3'도 올바른 표기입니다. 'C'는 모따기를 나타내며, 'C3'은 모따기의 깊이가 3인치를 의미합니다. 4번 '구의 반지름 : SR6' 역시 올바른 표기입니다. 'SR'은 구의 반지름을 나타내는 기호로, 'SR6'은 구의 반지름이 6인치를 의미합니다.
[관련 개념] → 기호와 약어는 기술 도면에서 명확한 의사소통을 위해 매우 중요합니다. 각 기호는 특정한 의미를 가지며, 이를 정확히 이해하고 사용하는 것이 필요합니다. 두께, 반지름, 모따기 등 다양한 치수를 표현하는 데 사용되는 기호는 표준화되어 있습니다.
[학습 포인트] → 기호의 정확한 사용법을 익히는 것이 중요합니다. 각 기호가 무엇을 의미하는지, 어떤 상황에서 사용되는지를 이해함으로써 도면 해독 능력을 향상시킬 수 있습니다. 특히, 잘못된 기호 사용은 오해를 초래할 수 있으므로 주의해야 합니다.
[오답 해설] → 2번 '반지름 : R3'는 올바른 표기입니다. 'R'은 반지름을 나타내는 기호로, 'R3'은 반지름이 3인치를 의미합니다. 3번 '모따기 : C3'도 올바른 표기입니다. 'C'는 모따기를 나타내며, 'C3'은 모따기의 깊이가 3인치를 의미합니다. 4번 '구의 반지름 : SR6' 역시 올바른 표기입니다. 'SR'은 구의 반지름을 나타내는 기호로, 'SR6'은 구의 반지름이 6인치를 의미합니다.
[관련 개념] → 기호와 약어는 기술 도면에서 명확한 의사소통을 위해 매우 중요합니다. 각 기호는 특정한 의미를 가지며, 이를 정확히 이해하고 사용하는 것이 필요합니다. 두께, 반지름, 모따기 등 다양한 치수를 표현하는 데 사용되는 기호는 표준화되어 있습니다.
[학습 포인트] → 기호의 정확한 사용법을 익히는 것이 중요합니다. 각 기호가 무엇을 의미하는지, 어떤 상황에서 사용되는지를 이해함으로써 도면 해독 능력을 향상시킬 수 있습니다. 특히, 잘못된 기호 사용은 오해를 초래할 수 있으므로 주의해야 합니다.
52. 인접부분을 참고로 표시하는데 사용하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
숨은 선
2.
가상선
3.
외형선
4.
피치선
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
53. 보기와 같은 KS 용접 기호의 해독으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
화살표 반대쪽 점용접
2.
점 용접부의 지름 6㎜
3.
용접부의 개수(용접 수) 5개
4.
점 용접한 간격은 100㎜
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
54. 좌우, 상하 대칭인 그림과 같은 형상을 도면화하려고 할 때 이에 관한 설명으로 틀린 것은? (단, 물체에 뚫린 구멍의 크기는 같고 간격은 6mm로 일정하다.)
정답을 선택하세요
1.
치수 a는 9×6(=54)으로 기입할 수 있다.
2.
대칭기호를 사용하여 도형을 1/2로 나타낼 수 있다.
3.
구멍은 동일 형상일 경우 대표 형상을 제외한 나머지 구멍은 생략할 수 있다.
4.
구멍은 크기가 동일하더라도 각각의 치수를 모두 나타내야 한다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
55. 그림과 같은 제3각법 정투상도에 가장 적합한 입체도는?
정답을 선택하세요
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
56. 3각 기둥, 4각 기둥 등과 같은 각 기둥 및 원기둥을 평행하게 펼치는 전개 방법의 종류는?
정답을 선택하세요
1.
삼각형을 이용한 전개도법
2.
평행선을 이용한 전개도법
3.
방사선을 이용한 전개도법
4.
사다리꼴을 이용한 전개도법
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
57. SF-340A는 탄소강 단강품이며, 340은 최저인장강도를 나타낸다. 이 때 최저 인장강도의 단위로 가장 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
N/m2
2.
kgf/m2
3.
N/mm2
4.
kgf/mm2
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
58. 배관 도면에서 그림과 같은 기호의 의미로 가장 적합한 것은?
정답을 선택하세요
1.
체크 밸브
2.
볼 밸브
3.
콕 일반
4.
안전 밸브
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
59. 한쪽 단면도에 대한 설명으로 올바른 것은?
정답을 선택하세요
1.
대칭형의 물체를 중심선을 경계로 하여 외형도의 절반과 단면도의 절반을 조합하여 표시한 것이다.
2.
부품도의 중앙 부위의 전후를 절단하여 단면을 90° 회전시켜 표시한 것이다.
3.
도형 전체가 단면으로 표시된 것이다.
4.
물체의 필요한 부분만 단면으로 표시한 것이다
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 1번 설명은 대칭형 물체의 단면도를 정확하게 설명하고 있습니다. 대칭형 물체는 중심선을 기준으로 좌우가 대칭이므로, 외형도의 절반과 단면도의 절반을 조합하여 전체 모습을 나타낼 수 있습니다.
[오답 해설] →
2번은 부품도의 중앙 부위를 절단하여 단면을 90° 회전시킨다고 했지만, 이는 일반적인 단면도의 표현 방식이 아닙니다. 단면도는 보통 특정 방향에서 바라본 모습을 나타냅니다.
3번은 도형 전체가 단면으로 표시된다고 했지만, 단면도는 보통 물체의 내부 구조를 보여주기 위해 특정 부분만을 잘라서 표시합니다.
4번은 물체의 필요한 부분만 단면으로 표시한다고 했지만, 이는 단면도의 일반적인 정의와 다릅니다. 단면도는 특정 방향에서의 내부 구조를 보여주기 위해 필요한 부분을 잘라서 나타내는 것이지, 모든 부분을 포함하지 않습니다.
[관련 개념] → 단면도는 기계 설계 및 공학에서 물체의 내부 구조를 시각적으로 표현하기 위해 사용됩니다. 대칭형 물체의 경우, 대칭성을 이용하여 단순화된 표현이 가능합니다.
[학습 포인트] → 단면도를 이해할 때는 물체의 대칭성, 필요한 부분의 선택, 그리고 내부 구조의 표현 방식을 고려해야 합니다. 단면도는 설계 및 제작 과정에서 매우 중요한 도구로, 이를 통해 물체의 구조를 명확하게 전달할 수 있습니다.
[오답 해설] →
2번은 부품도의 중앙 부위를 절단하여 단면을 90° 회전시킨다고 했지만, 이는 일반적인 단면도의 표현 방식이 아닙니다. 단면도는 보통 특정 방향에서 바라본 모습을 나타냅니다.
3번은 도형 전체가 단면으로 표시된다고 했지만, 단면도는 보통 물체의 내부 구조를 보여주기 위해 특정 부분만을 잘라서 표시합니다.
4번은 물체의 필요한 부분만 단면으로 표시한다고 했지만, 이는 단면도의 일반적인 정의와 다릅니다. 단면도는 특정 방향에서의 내부 구조를 보여주기 위해 필요한 부분을 잘라서 나타내는 것이지, 모든 부분을 포함하지 않습니다.
[관련 개념] → 단면도는 기계 설계 및 공학에서 물체의 내부 구조를 시각적으로 표현하기 위해 사용됩니다. 대칭형 물체의 경우, 대칭성을 이용하여 단순화된 표현이 가능합니다.
[학습 포인트] → 단면도를 이해할 때는 물체의 대칭성, 필요한 부분의 선택, 그리고 내부 구조의 표현 방식을 고려해야 합니다. 단면도는 설계 및 제작 과정에서 매우 중요한 도구로, 이를 통해 물체의 구조를 명확하게 전달할 수 있습니다.
60. 판금 작업 시 강판재료를 절단하기 위하여 가장 필요한 도면은?
정답을 선택하세요
1.
조립도
2.
전개도
3.
배관도
4.
공정도
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 전개도는 강판재료의 절단 및 가공을 위해 필요한 형태와 치수를 평면으로 나타낸 도면입니다. 이를 통해 재료를 정확하게 절단할 수 있어 판금 작업에 가장 적합합니다.
[오답 해설] →
1. 조립도: 조립도는 부품들이 어떻게 조립되는지를 보여주는 도면으로, 절단 작업과는 관련이 없습니다.
3. 배관도: 배관도는 배관 시스템의 배치와 연결을 나타내는 도면으로, 판금 절단과는 무관합니다.
4. 공정도: 공정도는 작업의 순서와 방법을 설명하는 도면으로, 절단에 필요한 구체적인 형태를 제공하지 않습니다.
[관련 개념] → 도면의 종류와 그 용도는 기계 설계 및 제조 공정에서 매우 중요합니다. 각 도면은 특정 작업을 수행하기 위해 필요한 정보를 제공합니다.
[학습 포인트] → 판금 작업 시 필요한 도면의 종류를 이해하고, 각 도면이 어떤 용도로 사용되는지를 명확히 아는 것이 중요합니다. 이를 통해 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 조립도: 조립도는 부품들이 어떻게 조립되는지를 보여주는 도면으로, 절단 작업과는 관련이 없습니다.
3. 배관도: 배관도는 배관 시스템의 배치와 연결을 나타내는 도면으로, 판금 절단과는 무관합니다.
4. 공정도: 공정도는 작업의 순서와 방법을 설명하는 도면으로, 절단에 필요한 구체적인 형태를 제공하지 않습니다.
[관련 개념] → 도면의 종류와 그 용도는 기계 설계 및 제조 공정에서 매우 중요합니다. 각 도면은 특정 작업을 수행하기 위해 필요한 정보를 제공합니다.
[학습 포인트] → 판금 작업 시 필요한 도면의 종류를 이해하고, 각 도면이 어떤 용도로 사용되는지를 명확히 아는 것이 중요합니다. 이를 통해 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.
문제 목록
문제 정보
강의: 용접기능사
연도: 2016-07-10
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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