용접기능사
(2015-01-25 기출문제 - 하나씩 풀이)
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1. 불활성 가스 텅스텐 아크용접(TIG)의 KS 규격이나 미국용접협회(AWS)에서 정하는 텅스텐 전극봉의 식별 색상이 황색이면 어떤 전극봉인가?
정답을 선택하세요
1.
순텅스텐
2.
지르코늄 텅스텐
3.
1% 토륨 텅스텐
4.
2% 토륨 텅스텐
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 텅스텐 전극봉의 식별 색상에서 황색은 1% 토륨을 포함한 텅스텐 전극봉을 나타냅니다. 따라서 정답은 3번입니다. 1% 토륨 텅스텐 전극봉은 아크 안정성과 용접 품질을 향상시키는 특성을 가지고 있습니다.
[오답 해설] →
1. 순텅스텐: 순텅스텐 전극봉은 색상이 없습니다. 따라서 황색과는 관련이 없습니다.
2. 지르코늄 텅스텐: 지르코늄이 포함된 전극봉은 일반적으로 파란색으로 식별됩니다. 황색과는 다릅니다.
4. 2% 토륨 텅스텐: 2% 토륨 텅스텐 전극봉은 붉은색으로 식별되며, 황색과는 차이가 있습니다.
[관련 개념] → 텅스텐 아크용접(TIG)에서 사용되는 전극봉은 그 성분에 따라 다양한 색상으로 식별됩니다. 이 색상은 전극봉의 성능과 용도에 대한 정보를 제공합니다.
[학습 포인트] → TIG 용접에서 전극봉의 성분과 식별 색상을 이해하는 것은 용접 품질을 높이는 데 중요합니다. 각 전극봉의 특성과 용도를 숙지함으로써 적절한 선택을 할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 순텅스텐: 순텅스텐 전극봉은 색상이 없습니다. 따라서 황색과는 관련이 없습니다.
2. 지르코늄 텅스텐: 지르코늄이 포함된 전극봉은 일반적으로 파란색으로 식별됩니다. 황색과는 다릅니다.
4. 2% 토륨 텅스텐: 2% 토륨 텅스텐 전극봉은 붉은색으로 식별되며, 황색과는 차이가 있습니다.
[관련 개념] → 텅스텐 아크용접(TIG)에서 사용되는 전극봉은 그 성분에 따라 다양한 색상으로 식별됩니다. 이 색상은 전극봉의 성능과 용도에 대한 정보를 제공합니다.
[학습 포인트] → TIG 용접에서 전극봉의 성분과 식별 색상을 이해하는 것은 용접 품질을 높이는 데 중요합니다. 각 전극봉의 특성과 용도를 숙지함으로써 적절한 선택을 할 수 있습니다.
2. 서브머지드 아크 용접의 다전극 방식에 의한 분류가 아닌 것은
정답을 선택하세요
1.
푸시식
2.
텐덤식
3.
횡병렬식
4.
횡직렬식
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
3. 다음 중 정지 구멍(Stop hole)을 뚫어 결함 부분을 깎아내고 재용접해야하는 결함은?
정답을 선택하세요
1.
균열
2.
언더컷
3.
오버랩
4.
용입부족
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 정지 구멍(Stop hole)은 균열을 방지하고 결함을 안전하게 처리하기 위해 사용됩니다. 균열은 금속 구조물에서 발생할 수 있는 심각한 결함으로, 이를 방치하면 더 큰 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 균열이 발생한 부분에 정지 구멍을 뚫고 결함을 제거한 후 재용접하는 방법이 필요합니다.
[오답 해설] →
2. 언더컷: 언더컷은 용접부의 경계가 깎여 나간 상태로, 결함을 제거하기 위해 정지 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 대신, 언더컷은 용접을 통해 보완할 수 있습니다.
3. 오버랩: 오버랩은 용접 시 모재와 용접 금속이 제대로 결합되지 않아 생기는 결함으로, 이 또한 정지 구멍을 필요로 하지 않고, 적절한 용접 기술로 수정할 수 있습니다.
4. 용입부족: 용입부족은 용접 금속이 모재에 충분히 침투하지 못한 상태로, 이 경우에도 정지 구멍을 뚫는 대신 추가 용접을 통해 해결할 수 있습니다.
[관련 개념] → 정지 구멍은 금속 구조물의 균열을 방지하기 위해 사용되는 기법으로, 균열의 양 끝에 구멍을 뚫어 균열의 확산을 막고, 이후 결함을 제거한 후 재용접하여 구조적 안정성을 회복하는 방법입니다.
[학습 포인트] → 금속 가공 및 용접에서 발생할 수 있는 다양한 결함의 종류와 그에 대한 적절한 처리 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 특히 균열과 같은 심각한 결함은 즉시 조치가 필요하며, 정지 구멍을 통한 처리 방법을 숙지하는 것이 필수적입니다.
[오답 해설] →
2. 언더컷: 언더컷은 용접부의 경계가 깎여 나간 상태로, 결함을 제거하기 위해 정지 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 대신, 언더컷은 용접을 통해 보완할 수 있습니다.
3. 오버랩: 오버랩은 용접 시 모재와 용접 금속이 제대로 결합되지 않아 생기는 결함으로, 이 또한 정지 구멍을 필요로 하지 않고, 적절한 용접 기술로 수정할 수 있습니다.
4. 용입부족: 용입부족은 용접 금속이 모재에 충분히 침투하지 못한 상태로, 이 경우에도 정지 구멍을 뚫는 대신 추가 용접을 통해 해결할 수 있습니다.
[관련 개념] → 정지 구멍은 금속 구조물의 균열을 방지하기 위해 사용되는 기법으로, 균열의 양 끝에 구멍을 뚫어 균열의 확산을 막고, 이후 결함을 제거한 후 재용접하여 구조적 안정성을 회복하는 방법입니다.
[학습 포인트] → 금속 가공 및 용접에서 발생할 수 있는 다양한 결함의 종류와 그에 대한 적절한 처리 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 특히 균열과 같은 심각한 결함은 즉시 조치가 필요하며, 정지 구멍을 통한 처리 방법을 숙지하는 것이 필수적입니다.
4. 다음 중 비파괴 시험에 해당하는 시험은?
정답을 선택하세요
1.
굽힘 시험
2.
현미경 조직 시험
3.
파면 시험
4.
초음파 시험
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
5. 산업용 로봇 중 직각 좌표계 로봇의 장점에 속하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
오프라인 프로그래밍이 용이하다.
2.
로봇 주위에 접근이 가능하다.
3.
1개의 선형축과 2개의 회전축으로 이루어졌다.
4.
작은 설치공간에 큰 작업영역이다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
6. 용접 후 변형 교정시 가열 온도 500~600℃, 가열 시간 약 30초, 가열 지름 20~30mm로 하여 가열한 후 즉시 수냉하는 변형 교정법을 무엇이라 하는가?
정답을 선택하세요
1.
박판에 대한 수냉 동판법
2.
박판에 대한 살수법
3.
박판에 대한 수냉 석면포법
4.
박판에 대한 점 수축법
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
7. 용접 전의 일반적인 준비 사항이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
사용 재료를 확인하고 작업 내용을 검토한다.
2.
용접전류, 용접 순서를 미리 정해둔다.
3.
이음부에 대한 불순물을 제거한다.
4.
예열 및 후열처리를 실시한다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
8. 금속간의 원자가 접합하는 인력 범위는?
정답을 선택하세요
1.
10-4cm
2.
10-6cm
3.
10-8cm
4.
10-10cm
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
9. 불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)에서 크레이터 처리에 의해 낮아진 전류가 서서히 줄어들면서 아크가 끊어지는 기능으로 용접부가 녹아내리는 것을 방지하는 제어 기능은?
정답을 선택하세요
1.
스타트 시간
2.
예비 가스 유출 시간
3.
버언 백 시간
4.
크레이터 충전 시간
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번 '버언 백 시간'은 아크가 끊어질 때 전류가 서서히 줄어들어 용접부가 녹아내리는 것을 방지하는 기능을 가지고 있습니다. 이 시간 동안 아크가 안정적으로 유지되며, 용접부의 품질을 향상시키는 역할을 합니다.
[오답 해설]
1. 스타트 시간: 용접을 시작할 때 전류가 증가하는 시간을 의미하며, 아크가 끊어지는 것과는 관련이 없습니다.
2. 예비 가스 유출 시간: 용접 전에 가스가 유출되는 시간을 나타내며, 아크의 지속성과는 관련이 없습니다.
4. 크레이터 충전 시간: 용접 후 크레이터를 채우기 위한 시간으로, 아크가 끊어지는 기능과는 직접적인 연관이 없습니다.
[관련 개념] '버언 백 시간'은 MIG 용접에서 아크가 끊어질 때 전류를 서서히 줄여 용접부의 품질을 유지하는 중요한 제어 기능입니다. 이를 통해 용접부의 크레이터 형성을 방지하고, 용접의 강도를 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] MIG 용접에서의 다양한 시간 설정(스타트 시간, 예비 가스 유출 시간, 버언 백 시간 등)의 역할과 중요성을 이해하고, 각 기능이 용접 품질에 미치는 영향을 학습하는 것이 중요합니다.
[오답 해설]
1. 스타트 시간: 용접을 시작할 때 전류가 증가하는 시간을 의미하며, 아크가 끊어지는 것과는 관련이 없습니다.
2. 예비 가스 유출 시간: 용접 전에 가스가 유출되는 시간을 나타내며, 아크의 지속성과는 관련이 없습니다.
4. 크레이터 충전 시간: 용접 후 크레이터를 채우기 위한 시간으로, 아크가 끊어지는 기능과는 직접적인 연관이 없습니다.
[관련 개념] '버언 백 시간'은 MIG 용접에서 아크가 끊어질 때 전류를 서서히 줄여 용접부의 품질을 유지하는 중요한 제어 기능입니다. 이를 통해 용접부의 크레이터 형성을 방지하고, 용접의 강도를 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] MIG 용접에서의 다양한 시간 설정(스타트 시간, 예비 가스 유출 시간, 버언 백 시간 등)의 역할과 중요성을 이해하고, 각 기능이 용접 품질에 미치는 영향을 학습하는 것이 중요합니다.
10. 다음 중 용접용 지그 선택의 기준으로 적절하지 않은 것은?
정답을 선택하세요
1.
물체를 튼튼하게 고정시켜 줄 크기와 힘이 있을 것
2.
변형을 막아줄 만큼 견고하게 잡아줄 수 있을 것
3.
물품의 고정과 분해가 어렵고 청소가 편리할 것
4.
용접 위치를 유리한 용접 자세로 쉽게 움직일 수 있을 것
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
11. 다음 중 테르밋 용접의 특징에 관한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
전기가 필요없다.
2.
용접 작업이 단순하다.
3.
용접 시간이 길고 용접 후 변형이 크다.
4.
용접 기구가 간단하고 작업 장소의 이동이 쉽다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
12. 서브머지드 아크 용접에 대한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
가시 용접으로 용접시 용착부를 육안으로 식별이 가능하다.
2.
용융속도와 용착속도가 빠르며 용입이 깊다.
3.
용착금속의 기계적 성질이 우수하다.
4.
개선각을 작게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 서브머지드 아크 용접은 용접 과정에서 용착부가 슬래그로 덮여 있어 육안으로 확인할 수 없다. 따라서 "가시 용접으로 용접시 용착부를 육안으로 식별이 가능하다"는 설명은 틀린 것이다.
[오답 해설] →
2번: 서브머지드 아크 용접은 높은 용융속도와 깊은 용입을 특징으로 하며, 이는 용접의 효율성을 높인다.
3번: 이 용접 방식은 용착금속의 기계적 성질이 우수하여, 강도와 내구성이 뛰어난 용접이 가능하다.
4번: 개선각을 작게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다는 것은 서브머지드 아크 용접의 장점 중 하나로, 이는 작업 효율성을 높인다.
[학습 포인트] → 서브머지드 아크 용접의 특징과 장점을 이해하고, 용접 과정에서의 가시성과 관련된 오해를 피하는 것이 중요하다. 용접 방식에 따라 용착부의 식별 가능 여부와 기계적 성질의 차이를 명확히 알고 있어야 한다.
[오답 해설] →
2번: 서브머지드 아크 용접은 높은 용융속도와 깊은 용입을 특징으로 하며, 이는 용접의 효율성을 높인다.
3번: 이 용접 방식은 용착금속의 기계적 성질이 우수하여, 강도와 내구성이 뛰어난 용접이 가능하다.
4번: 개선각을 작게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다는 것은 서브머지드 아크 용접의 장점 중 하나로, 이는 작업 효율성을 높인다.
[학습 포인트] → 서브머지드 아크 용접의 특징과 장점을 이해하고, 용접 과정에서의 가시성과 관련된 오해를 피하는 것이 중요하다. 용접 방식에 따라 용착부의 식별 가능 여부와 기계적 성질의 차이를 명확히 알고 있어야 한다.
13. 다음 중 용접 설계상 주의해야 할 사항으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
국부적으로 열이 집중되도록 할 것
2.
용접에 적합한 구조의 설계를 할 것
3.
결함이 생기기 쉬운 용접 방법은 피할 것
4.
강도가 약한 필릿 용접은 가급적 피할 것
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
14. 이산화탄소 아크 용접법에서 이산화탄소(CO2)의 역할을 설명한 것 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
아크를 안정시킨다.
2.
용융금속 주위를 산성 분위기로 만든다.
3.
용융속도를 빠르게 한다.
4.
양호한 용착금속을 얻을 수 있다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 이산화탄소(CO2)는 아크 용접에서 아크를 안정시키고, 용융금속 주위를 보호하는 역할을 합니다. 그러나 CO2가 용융속도를 빠르게 하는 것은 아니므로 3번이 틀린 설명입니다.
[오답 해설] → 1번은 CO2가 아크를 안정시키는 역할을 하므로 맞는 설명입니다. 2번은 CO2가 용융금속 주위를 산성 분위기로 만들어 산화 방지 효과를 주기 때문에 맞습니다. 4번은 CO2가 양호한 용착금속을 얻는 데 기여하므로 맞는 설명입니다.
[관련 개념] → 이산화탄소 아크 용접법은 CO2가 보호가스로 사용되어 용접 시 산화 방지를 통해 용접 품질을 향상시키는 기술입니다. CO2는 아크의 안정성을 높이고, 용접 시 발생하는 불순물을 제거하는 데 도움을 줍니다.
[학습 포인트] → 아크 용접에서 가스의 역할을 이해하는 것이 중요하며, CO2의 특성과 용접 품질에 미치는 영향을 파악하는 것이 필요합니다. 이를 통해 용접 기술의 효율성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번은 CO2가 아크를 안정시키는 역할을 하므로 맞는 설명입니다. 2번은 CO2가 용융금속 주위를 산성 분위기로 만들어 산화 방지 효과를 주기 때문에 맞습니다. 4번은 CO2가 양호한 용착금속을 얻는 데 기여하므로 맞는 설명입니다.
[관련 개념] → 이산화탄소 아크 용접법은 CO2가 보호가스로 사용되어 용접 시 산화 방지를 통해 용접 품질을 향상시키는 기술입니다. CO2는 아크의 안정성을 높이고, 용접 시 발생하는 불순물을 제거하는 데 도움을 줍니다.
[학습 포인트] → 아크 용접에서 가스의 역할을 이해하는 것이 중요하며, CO2의 특성과 용접 품질에 미치는 영향을 파악하는 것이 필요합니다. 이를 통해 용접 기술의 효율성을 높일 수 있습니다.
15. 이산화탄소 아크 용접에 관한 설명으로 틀린 것은?
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1.
팁과 모재간의 거리는 와이어의 돌출 길이에 아크 길이를 더한 것이다.
2.
와이어 돌출길이가 짧아지면 용접 와이어의 예열이 많아진다.
3.
와이어의 돌출길이가 짧아지면 스패터가 부착되기 쉽다.
4.
약 200A 미만의 저전류를 사용할 경우 팁과 모재 간의 거리는 10~15mm 정도 유지한다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
16. 강구조물 용접에서 맞대기 이음의 루트 간격의 차이에 따라 보수 용접을 하는데 보수방법으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
맞대기 루트 간격 6mm 이하일 때에는 이음부의 한쪽 또는 양쪽을 덧붙임 용접한 후 절삭하여 규정 간격으로 개선 홈을 만들어 용접한다.
2.
맞대기 루트 간격 15mm 이상일 때에는 판을 전부 또는 일부(대략 300mm) 이상의 폭)을 바꾼다.
3.
맞대기 루트 간격 6~15mm일 때에는 이음부에 두께 6mm 정도의 뒷댐판을 대고 용접한다.
4.
맞대기 루트 간격 15mm 이상일 때에는 스크랩을 넣어서 용접한다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
17. 용접 시공시 발생하는 용접 변형이나 잔류응력의 발생을 줄이기 위해 용접시공 순서를 정한다. 다음 중 용접시공 순서에 대한 사항으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
제품의 중심에 대하여 대칭으로 용접을 진행시킨다.
2.
같은 평면 안에 많은 이음이 있을 때에는 수축은 가능한 자유단으로 보낸다.
3.
수축이 적은 이음을 가능한 먼저 용접하고 수축이 큰 이음을 나중에 용접한다.
4.
리벳작업과 용접을 같이 할 때는 용접을 먼저 실시하여 용접열에 의해서 리벳의 구멍이 늘어남을 방지한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
18. 용접 작업시의 전격에 대한 방지 대책으로 올바르지 않은 것은?
정답을 선택하세요
1.
TIG 용접시 텅스텐 봉을 교체할 때는 전원 스위치를 차단하지 않고 해야 한다.
2.
습한 장갑이나 작업복을 입고 용접하면 감전의 위험이 있으므로 주의한다.
3.
절연홀더의 절연 부분이 균열이나 파손되었으면 곧바로 보수하거나 교체한다.
4.
용접 작업이 끝났을 때나 장시간 중지할 때에는 반드시 스위치를 차단시킨다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
19. 단면적이 10cm2의 평판을 완전 용입 맞대기 용접한 경우의 견디는 하중은 얼마인가? (단, 재료의 허용응력을 1600kgf/cm2로 한다.)
정답을 선택하세요
1.
160kgf
2.
1600kgf
3.
16000 kgf
4.
16kgf
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
20. 용접 길이가 짧거나 변형 및 잔류응력의 우려가 적은 재료를 용접할 경우 가장 능률적인 용착법은?
정답을 선택하세요
1.
전진법
2.
후진법
3.
비석법
4.
대칭법
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 전진법은 용접 시 용접봉이 용접 방향으로 이동하면서 용착이 이루어지는 방법으로, 짧은 용접 길이와 변형 및 잔류응력이 적은 재료에 적합합니다. 이 방법은 용접 시 열이 재료에 고르게 분포되어 변형을 최소화하고, 용접 품질을 높이는 데 효과적입니다.
[오답 해설] →
2. 후진법: 후진법은 용접봉이 용접 방향과 반대로 이동하며 용착이 이루어지는 방법으로, 열이 집중되어 잔류응력과 변형이 발생할 수 있어 짧은 용접 길이에는 적합하지 않습니다.
3. 비석법: 비석법은 용접봉이 수직으로 이동하며 용착하는 방법으로, 일반적으로 대량 생산에 적합하지만, 짧은 용접 길이에는 비효율적입니다.
4. 대칭법: 대칭법은 양쪽에서 동시에 용접하는 방법으로, 열의 분포가 불균형해져 변형이 발생할 수 있어 짧은 용접 길이에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 용접 방법의 선택은 용접할 재료의 특성과 용접 길이에 따라 달라지며, 각 방법의 열 전달 방식과 변형 발생 가능성을 고려해야 합니다. 전진법은 열 분포가 고르게 이루어져 변형을 최소화하는 장점이 있습니다.
[학습 포인트] → 용접 방법의 특성과 장단점을 이해하고, 재료의 특성에 따라 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 특히, 짧은 용접 길이와 변형 우려가 적은 재료에는 전진법이 가장 효율적임을 기억해야 합니다.
[오답 해설] →
2. 후진법: 후진법은 용접봉이 용접 방향과 반대로 이동하며 용착이 이루어지는 방법으로, 열이 집중되어 잔류응력과 변형이 발생할 수 있어 짧은 용접 길이에는 적합하지 않습니다.
3. 비석법: 비석법은 용접봉이 수직으로 이동하며 용착하는 방법으로, 일반적으로 대량 생산에 적합하지만, 짧은 용접 길이에는 비효율적입니다.
4. 대칭법: 대칭법은 양쪽에서 동시에 용접하는 방법으로, 열의 분포가 불균형해져 변형이 발생할 수 있어 짧은 용접 길이에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 용접 방법의 선택은 용접할 재료의 특성과 용접 길이에 따라 달라지며, 각 방법의 열 전달 방식과 변형 발생 가능성을 고려해야 합니다. 전진법은 열 분포가 고르게 이루어져 변형을 최소화하는 장점이 있습니다.
[학습 포인트] → 용접 방법의 특성과 장단점을 이해하고, 재료의 특성에 따라 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 특히, 짧은 용접 길이와 변형 우려가 적은 재료에는 전진법이 가장 효율적임을 기억해야 합니다.
21. 다음 중 아세틸렌(C2H2) 가스의 폭발성에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
406~408℃가 되면 자연 발화한다.
2.
마찰, 진동, 충격 등의 외력이 작용하면 폭발 위험이 있다.
3.
아세틸렌 90%, 산소 10%의 혼합시 가장 폭발 위험이 크다.
4.
은, 수은 등과 접촉하면 이들과 화합하여 120℃ 부근에서 폭발성이 있은 혼합물을 생성한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
22. 스터드 용접의 특징 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
긴 용접 시간으로 용접 변형이 크다.
2.
용접 후의 냉각 속도가 비교적 빠르다.
3.
알루미늄, 스테인리스강 용접이 가능하다.
4.
탄소 0.2%, 망간 0.7% 이하시 균열 발생이 없다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
23. 연강용 피복 아크 용접봉 중 저수소계 용접봉을 나타내는 것은?
정답을 선택하세요
1.
E 4301
2.
E 4311
3.
E 4316
4.
E 4327
정답: 3번
해설
[정답 근거] → E 4316은 저수소계 용접봉으로, 수소 함량이 낮아 용접 시 균열 발생 가능성이 적고, 용접 품질이 우수합니다. 저수소계 용접봉은 일반적으로 E 43XX 계열로 분류되며, E 4316은 그 중 하나로, 강재 용접에 적합합니다.
[오답 해설] →
1. E 4301: 이 용접봉은 저수소계가 아닌 고수소계 용접봉으로, 수소 함량이 높아 균열 발생 가능성이 큽니다.
2. E 4311: 이 용접봉은 저수소계에 속하지만, 주로 저온에서의 용접에 적합하지 않으며, E 4316보다 용접 품질이 떨어질 수 있습니다.
4. E 4327: 이 용접봉은 저수소계가 아니며, 주로 고온에서의 용접에 사용됩니다.
[관련 개념] → 저수소계 용접봉은 수소 함량이 낮아 용접 시 발생할 수 있는 균열을 방지하고, 용접 품질을 높이는 데 기여합니다. 용접봉의 번호 체계는 용접봉의 성질과 용도에 따라 분류됩니다.
[학습 포인트] → 저수소계와 고수소계 용접봉의 차이를 이해하고, 각 용접봉의 특성과 용도에 대한 지식을 쌓는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 용접봉을 선택할 수 있는 능력을 기를 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. E 4301: 이 용접봉은 저수소계가 아닌 고수소계 용접봉으로, 수소 함량이 높아 균열 발생 가능성이 큽니다.
2. E 4311: 이 용접봉은 저수소계에 속하지만, 주로 저온에서의 용접에 적합하지 않으며, E 4316보다 용접 품질이 떨어질 수 있습니다.
4. E 4327: 이 용접봉은 저수소계가 아니며, 주로 고온에서의 용접에 사용됩니다.
[관련 개념] → 저수소계 용접봉은 수소 함량이 낮아 용접 시 발생할 수 있는 균열을 방지하고, 용접 품질을 높이는 데 기여합니다. 용접봉의 번호 체계는 용접봉의 성질과 용도에 따라 분류됩니다.
[학습 포인트] → 저수소계와 고수소계 용접봉의 차이를 이해하고, 각 용접봉의 특성과 용도에 대한 지식을 쌓는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 용접봉을 선택할 수 있는 능력을 기를 수 있습니다.
24. 산소 –아세틸렌 가스 용접의 장점이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
용접기의 운반이 비교적 자유롭다.
2.
아크 용접에 비해서 유해광선의 발생이 적다.
3.
열의 집중성이 높아서 용접이 효율적이다.
4.
가열할 때 열량 조절이 비교적 자유롭다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
25. 직류 피복 아크 용접기와 비교한 교류 피복 아크용접기의 설명으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
무부하 전압이 낮다.
2.
아크의 안정성이 우수하다.
3.
아크 쏠림이 거의 없다.
4.
전격의 위험이 적다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 교류 피복 아크 용접기는 아크 쏠림이 거의 없어서 용접 작업 시 안정적인 아크를 유지할 수 있습니다. 이는 전류의 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 아크가 일정하게 유지되며, 용접 품질이 향상됩니다.
[오답 해설]
1. 무부하 전압이 낮다: 교류 피복 아크 용접기는 일반적으로 무부하 전압이 직류 용접기보다 높습니다. 따라서 이 설명은 틀립니다.
2. 아크의 안정성이 우수하다: 아크의 안정성은 교류보다 직류가 더 우수합니다. 직류는 아크가 끊어지지 않고 지속적으로 유지되기 때문에 이 설명은 틀립니다.
4. 전격의 위험이 적다: 교류와 직류 모두 전격의 위험이 존재하지만, 교류는 전압이 주기적으로 변화하기 때문에 오히려 위험성이 더 높을 수 있습니다. 따라서 이 설명도 틀립니다.
[관련 개념]
아크 용접에서 아크 쏠림은 아크가 용접봉에 붙거나 떨어지는 현상으로, 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다. 교류 용접기는 전류가 주기적으로 변화하여 아크 쏠림을 줄이는 특성이 있습니다.
[학습 포인트]
교류와 직류 피복 아크 용접기의 특성을 비교할 때, 아크의 안정성, 무부하 전압, 전격 위험 등을 고려해야 합니다. 특히 아크 쏠림이 적은 교류 용접기의 장점을 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설]
1. 무부하 전압이 낮다: 교류 피복 아크 용접기는 일반적으로 무부하 전압이 직류 용접기보다 높습니다. 따라서 이 설명은 틀립니다.
2. 아크의 안정성이 우수하다: 아크의 안정성은 교류보다 직류가 더 우수합니다. 직류는 아크가 끊어지지 않고 지속적으로 유지되기 때문에 이 설명은 틀립니다.
4. 전격의 위험이 적다: 교류와 직류 모두 전격의 위험이 존재하지만, 교류는 전압이 주기적으로 변화하기 때문에 오히려 위험성이 더 높을 수 있습니다. 따라서 이 설명도 틀립니다.
[관련 개념]
아크 용접에서 아크 쏠림은 아크가 용접봉에 붙거나 떨어지는 현상으로, 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다. 교류 용접기는 전류가 주기적으로 변화하여 아크 쏠림을 줄이는 특성이 있습니다.
[학습 포인트]
교류와 직류 피복 아크 용접기의 특성을 비교할 때, 아크의 안정성, 무부하 전압, 전격 위험 등을 고려해야 합니다. 특히 아크 쏠림이 적은 교류 용접기의 장점을 이해하는 것이 중요합니다.
26. 다음 중 산소 용기의 각인 사항에 포함되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
내용적
2.
내압 시험 압력
3.
가스 충전일시
4.
용기 중량
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
27. 정류기형 직류 아크 용접기에서 사용되는 셀렌 정류기는 80℃ 이상이면 파손되므로 주의해야 하는데 실리콘 정류기는 몇 ℃ 이상에서 파손이 되는가?
정답을 선택하세요
1.
120℃
2.
150℃
3.
80℃
4.
100℃
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
28. 가스용접 작업시 후진법의 설명으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
용접속도가 빠르다.
2.
열 이용률이 나쁘다.
3.
얇은 판의 용접에 적합하다.
4.
용접 변형이 크다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
29. 절단의 종류 중 아크 절단에 속하지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
탄소 아크 절단
2.
금속 아크 절단
3.
플라즈마 제트 절단
4.
수중 절단
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 아크 절단은 전기 아크를 이용하여 금속을 절단하는 방법입니다. 4번 '수중 절단'은 물속에서 절단하는 방식으로 아크 절단의 원리와는 다릅니다. 따라서 수중 절단은 아크 절단에 속하지 않으므로 정답입니다.
[오답 해설] →
1. 탄소 아크 절단: 전기 아크를 이용해 탄소 전극을 사용하여 금속을 절단하는 방식으로 아크 절단의 한 종류입니다.
2. 금속 아크 절단: 금속 전극을 사용하여 아크를 발생시켜 금속을 절단하는 방식으로, 역시 아크 절단의 일종입니다.
3. 플라즈마 제트 절단: 고온의 플라즈마를 이용하여 금속을 절단하는 방법으로, 아크를 이용한 방식이기 때문에 아크 절단의 범주에 포함됩니다.
[관련 개념] → 아크 절단은 전기 아크를 이용하여 금속을 고온으로 가열하고, 그로 인해 금속이 녹아내리면서 절단되는 방식입니다. 이와 관련된 절단 방법으로는 탄소 아크 절단, 금속 아크 절단, 플라즈마 절단 등이 있습니다.
[학습 포인트] → 아크 절단의 다양한 종류와 원리를 이해하고, 각 절단 방법의 특징을 구분할 수 있도록 학습하는 것이 중요합니다. 특히 아크 절단과 관련 없는 절단 방법을 명확히 인식하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 탄소 아크 절단: 전기 아크를 이용해 탄소 전극을 사용하여 금속을 절단하는 방식으로 아크 절단의 한 종류입니다.
2. 금속 아크 절단: 금속 전극을 사용하여 아크를 발생시켜 금속을 절단하는 방식으로, 역시 아크 절단의 일종입니다.
3. 플라즈마 제트 절단: 고온의 플라즈마를 이용하여 금속을 절단하는 방법으로, 아크를 이용한 방식이기 때문에 아크 절단의 범주에 포함됩니다.
[관련 개념] → 아크 절단은 전기 아크를 이용하여 금속을 고온으로 가열하고, 그로 인해 금속이 녹아내리면서 절단되는 방식입니다. 이와 관련된 절단 방법으로는 탄소 아크 절단, 금속 아크 절단, 플라즈마 절단 등이 있습니다.
[학습 포인트] → 아크 절단의 다양한 종류와 원리를 이해하고, 각 절단 방법의 특징을 구분할 수 있도록 학습하는 것이 중요합니다. 특히 아크 절단과 관련 없는 절단 방법을 명확히 인식하는 것이 필요합니다.
30. 강재의 표면에 개재물이나 탈탄층 등을 제거하기 위하여 비교적 얇고 넓게 깎아내는 가공방법은?
정답을 선택하세요
1.
스카핑
2.
가스 가우징
3.
아크 에어 가우징
4.
워터 제트 절단
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
31. 다음 중 용접기에서 모재를 (+)극에, 용접봉을 (-)극에 연결하는 아크 극성으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
직류 정극성
2.
직류 역극성
3.
용극성
4.
비용극성
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
32. 야금적 접합법의 종류에 속하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
납땜 이음
2.
볼트 이음
3.
코터 이음
4.
리벳 이음
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
33. 수중 절단작업에 주로 사용되는 연료 가스는?
정답을 선택하세요
1.
아세틸렌
2.
프로판
3.
벤젠
4.
수소
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
34. 탄소 아크 절단에 압축 공기를 병용하여 전극 홀더의 구멍에서 탄소 전극봉에 나란히 분출하는 고 속의 공기를 분출시켜 용융금속을 불어 내어 홈을 파는 방법은?
정답을 선택하세요
1.
아크 에어 가우징
2.
금속 아크 절단
3.
가스 가우징
4.
가스 스카핑
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
35. 가스 용접시 팁 끝이 순간적으로 막혀 가스 분출이 나빠지고 혼합실까지 불꽃이 들어가는 현상을 무엇이라 하는가?
정답을 선택하세요
1.
인화
2.
역류
3.
점화
4.
역화
정답: 1번
해설
[정답 근거] → "인화"는 가스 용접 시 가스가 불꽃에 의해 순간적으로 점화되는 현상을 의미합니다. 팁 끝이 막혀 가스 분출이 나빠지면 혼합실까지 불꽃이 들어가 인화가 발생할 수 있습니다. 따라서 정답은 1번입니다.
[오답 해설] →
2. "역류"는 가스가 원래의 흐름과 반대로 흐르는 현상을 의미하며, 인화와는 다른 개념입니다.
3. "점화"는 가스가 불꽃에 의해 불이 붙는 과정을 말하지만, 문제에서 언급한 현상은 점화가 아닌 인화입니다.
4. "역화"는 불꽃이 용접기구의 혼합실로 역행하여 들어가는 현상으로, 인화와는 구분됩니다.
[학습 포인트] → 가스 용접 시 발생할 수 있는 여러 현상에 대한 이해가 중요하며, 인화, 역류, 점화, 역화의 차이를 명확히 알고 있어야 안전한 작업이 가능합니다.
[오답 해설] →
2. "역류"는 가스가 원래의 흐름과 반대로 흐르는 현상을 의미하며, 인화와는 다른 개념입니다.
3. "점화"는 가스가 불꽃에 의해 불이 붙는 과정을 말하지만, 문제에서 언급한 현상은 점화가 아닌 인화입니다.
4. "역화"는 불꽃이 용접기구의 혼합실로 역행하여 들어가는 현상으로, 인화와는 구분됩니다.
[학습 포인트] → 가스 용접 시 발생할 수 있는 여러 현상에 대한 이해가 중요하며, 인화, 역류, 점화, 역화의 차이를 명확히 알고 있어야 안전한 작업이 가능합니다.
36. 피복배합제의 종류에서 규산나트륨, 규산칼륨 등의 수용액이 주로 사용되며 심선에 피복제를 부착하는 역할을 하는 것은 무엇인가?
정답을 선택하세요
1.
탈산제
2.
고착제
3.
슬래그 생성제
4.
아크 안정제
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
37. 판의 두께(t)가 3.2mm인 연강판을 가스용접으로 보수하고자 할 때 사용할 용접봉의 지름(mm)은?
정답을 선택하세요
1.
1.6mm
2.
2.0mm
3.
2.6mm
4.
3.0mm
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
38. 가스 절단시 예열 불꽃의 세기가 강할 때의 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
절단면이 거칠어진다.
2.
드래그가 증가한다.
3.
슬래그 중의 철 성분의 박리가 어려워진다.
4.
모서리가 용융되어 둥글게 된다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번은 "드래그가 증가한다"는 설명이 틀렸습니다. 가스 절단 시 예열 불꽃의 세기가 강할 경우, 절단 속도가 빨라지고 드래그는 오히려 감소하게 됩니다. 예열 불꽃이 강하면 금속이 더 빨리 녹아 절단이 원활해지기 때문입니다.
[오답 해설] → 1번, 3번, 4번은 모두 예열 불꽃의 세기가 강할 때 발생하는 현상입니다. 1번은 절단면이 거칠어지는 이유가 강한 불꽃으로 인해 금속이 과열되면서 불균형한 절단이 이루어지기 때문입니다. 3번은 슬래그 중의 철 성분이 과도한 열로 인해 잘 붙어버려 박리하기 어려워지는 현상을 설명합니다. 4번은 강한 열로 인해 모서리가 용융되어 둥글게 되는 현상입니다.
[관련 개념] → 가스 절단은 금속을 고온의 불꽃으로 녹여 절단하는 방법으로, 예열 불꽃의 세기는 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 강한 불꽃은 절단 속도와 절단면의 품질을 결정짓는 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 가스 절단 시 예열 불꽃의 세기가 절단 품질에 미치는 영향을 이해하고, 각 현상이 발생하는 이유를 명확히 아는 것이 중요합니다. 이를 통해 절단 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번, 3번, 4번은 모두 예열 불꽃의 세기가 강할 때 발생하는 현상입니다. 1번은 절단면이 거칠어지는 이유가 강한 불꽃으로 인해 금속이 과열되면서 불균형한 절단이 이루어지기 때문입니다. 3번은 슬래그 중의 철 성분이 과도한 열로 인해 잘 붙어버려 박리하기 어려워지는 현상을 설명합니다. 4번은 강한 열로 인해 모서리가 용융되어 둥글게 되는 현상입니다.
[관련 개념] → 가스 절단은 금속을 고온의 불꽃으로 녹여 절단하는 방법으로, 예열 불꽃의 세기는 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 강한 불꽃은 절단 속도와 절단면의 품질을 결정짓는 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 가스 절단 시 예열 불꽃의 세기가 절단 품질에 미치는 영향을 이해하고, 각 현상이 발생하는 이유를 명확히 아는 것이 중요합니다. 이를 통해 절단 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.
39. 황(S)이 적은 선철을 용해하여 구상흑연주철을 제조시 주로 첨가하는 원소가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
Al
2.
Ca
3.
Ce
4.
Mg
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
40. 하드 필드(hadfield)강은 상온에서 오스테나이트 조직을 가지고 있다. Fe 및 C 이외에 주요 성분은?
정답을 선택하세요
1.
Ni
2.
Mn
3.
Cr
4.
Mo
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
41. 조밀 육방 격자의 결정구조로 옳게 나타낸 것은?
정답을 선택하세요
1.
FCC
2.
BCC
3.
FOB
4.
HCP
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
42. 전극재료의 선택 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
비저항이 작아야 한다.
2.
Al과의 밀착성이 우수해야 한다.
3.
산화 분위기에서 내식성이 커야 한다.
4.
금속 규화물의 용융점이 웨이퍼 처리 온도보다 낮아야 한다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 전극재료는 웨이퍼 처리 온도에서 안정성을 유지해야 하므로, 금속 규화물의 용융점은 웨이퍼 처리 온도보다 높아야 합니다. 따라서 4번의 "금속 규화물의 용융점이 웨이퍼 처리 온도보다 낮아야 한다"는 틀린 설명입니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 3번은 모두 전극재료의 선택 조건으로 적절합니다. 비저항이 작아야 전류 흐름이 원활하고, Al과의 밀착성이 우수해야 전극과 웨이퍼 간의 접촉이 잘 이루어지며, 산화 분위기에서 내식성이 커야 전극이 산화에 저항할 수 있습니다.
[관련 개념] → 전극재료의 선택은 전기적, 화학적 특성을 고려해야 하며, 특히 전기 전도성과 내식성은 반도체 소자의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 웨이퍼 처리 온도는 일반적으로 높은 편이므로, 재료의 용융점이 이보다 낮으면 재료가 녹아버려 기능을 상실할 수 있습니다.
[학습 포인트] → 전극재료의 선택 시 고려해야 할 주요 특성은 비저항, 밀착성, 내식성 및 용융점입니다. 각 특성이 전극의 성능과 소자의 신뢰성에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 3번은 모두 전극재료의 선택 조건으로 적절합니다. 비저항이 작아야 전류 흐름이 원활하고, Al과의 밀착성이 우수해야 전극과 웨이퍼 간의 접촉이 잘 이루어지며, 산화 분위기에서 내식성이 커야 전극이 산화에 저항할 수 있습니다.
[관련 개념] → 전극재료의 선택은 전기적, 화학적 특성을 고려해야 하며, 특히 전기 전도성과 내식성은 반도체 소자의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 웨이퍼 처리 온도는 일반적으로 높은 편이므로, 재료의 용융점이 이보다 낮으면 재료가 녹아버려 기능을 상실할 수 있습니다.
[학습 포인트] → 전극재료의 선택 시 고려해야 할 주요 특성은 비저항, 밀착성, 내식성 및 용융점입니다. 각 특성이 전극의 성능과 소자의 신뢰성에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
43. 7 : 3 황동에 주석을 1% 첨가한 것으로 전연성이 좋아 관 또는 판을 만들어 증발기, 열교환기 등에 사용되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
문쯔메탈
2.
네이벌 황동
3.
카트리지 브레스
4.
애드미럴티 황동
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
44. 탄소강의 표준 조직을 검사하기 위해 A3 또는 Acm 선보다 30~50℃ 높은 온도로 가열한 후 공기 중에서 냉각하는 열처리는?
정답을 선택하세요
1.
노말라이징
2.
어닐링
3.
템퍼링
4.
퀜칭
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
45. 소성 변형이 일어나면 금속이 경화하는 현상을 무엇이라 하는가?
정답을 선택하세요
1.
탄성 경화
2.
가공 경화
3.
취성 경화
4.
자연 경화
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
46. 납 황동은 황동에 납을 첨가하여 어떤 성질을 개선한 것인가?
정답을 선택하세요
1.
강도
2.
절삭성
3.
내식성
4.
전기 전도도
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
47. 마우러 조직도에 대한 설명으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
주철에서 C와 P 량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
2.
주철에서 C와 Mn 량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
3.
주철에서 C와 Si 량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
4.
주철에서 C와 S 량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
48. 순 구리(Cu)와 철(Fe)의 용융점은 약 몇 ℃인가?
정답을 선택하세요
1.
Cu 660℃, Fe 890℃
2.
Cu 1063℃, Fe 1050℃
3.
Cu 1083℃, Fe 1538℃
4.
Cu 1455℃, Fe 2200℃
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
49. 게이지용 강이 갖추어야 할 성질로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
담금질에 의한 변형이 없어야 한다.
2.
HRC 55 이상의 경도를 가져야 한다.
3.
열팽창 계수가 보통 강보다 커야 한다.
4.
시간에 따른 치수 변화가 없어야 한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
50. 그림에서 마텐자이트 변태가 가장 빠른 곳은?
정답을 선택하세요
1.
가
2.
나
3.
다
4.
라
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 마텐자이트 변태는 일반적으로 냉각 속도가 빠를수록 일어나는 현상입니다. 그림에서 1번 위치는 가장 빠른 냉각이 이루어지는 곳으로, 이로 인해 마텐자이트 변태가 가장 잘 발생합니다.
[오답 해설] →
2번(나): 이 위치는 냉각 속도가 상대적으로 느려 마텐자이트 변태가 덜 발생합니다.
3번(다): 이 위치도 냉각 속도가 느려 마텐자이트 변태가 일어나기 어렵습니다.
4번(라): 이 위치는 냉각 속도가 가장 느린 곳으로, 마텐자이트 변태가 거의 발생하지 않습니다.
[관련 개념] → 마텐자이트 변태는 고온의 오스테나이트 상태에서 급속 냉각 시 발생하는 상변화로, 강도와 경도를 높이는 중요한 과정입니다. 이 과정은 주로 금속의 열처리에서 중요한 역할을 합니다.
[학습 포인트] → 마텐자이트 변태의 원리를 이해하고, 냉각 속도가 상변화에 미치는 영향을 학습하는 것이 중요합니다. 이를 통해 금속의 기계적 성질을 조절하는 방법을 알 수 있습니다.
[오답 해설] →
2번(나): 이 위치는 냉각 속도가 상대적으로 느려 마텐자이트 변태가 덜 발생합니다.
3번(다): 이 위치도 냉각 속도가 느려 마텐자이트 변태가 일어나기 어렵습니다.
4번(라): 이 위치는 냉각 속도가 가장 느린 곳으로, 마텐자이트 변태가 거의 발생하지 않습니다.
[관련 개념] → 마텐자이트 변태는 고온의 오스테나이트 상태에서 급속 냉각 시 발생하는 상변화로, 강도와 경도를 높이는 중요한 과정입니다. 이 과정은 주로 금속의 열처리에서 중요한 역할을 합니다.
[학습 포인트] → 마텐자이트 변태의 원리를 이해하고, 냉각 속도가 상변화에 미치는 영향을 학습하는 것이 중요합니다. 이를 통해 금속의 기계적 성질을 조절하는 방법을 알 수 있습니다.
51. 그림과 같은 입체도의 제3각 정투상도로 가장 적합한 것은?
정답을 선택하세요
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
52. 다음 중 저온 배관용 탄소 강관의 기호는?
정답을 선택하세요
1.
SPPS
2.
SPLT
3.
SPHT
4.
SPA
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 저온 배관용 탄소 강관의 기호는 SPLT입니다. SPLT는 'Steel Pipe Low Temperature'의 약자로, 저온에서 사용되는 탄소 강관을 나타내는 기호입니다. 따라서 2번이 정답입니다.
[오답 해설] →
1. SPPS: 이 기호는 일반적으로 'Steel Pipe Pressure Service'를 의미하며, 압력 서비스용 강관을 나타내므로 저온 배관과는 관련이 없습니다.
3. SPHT: 이 기호는 'Steel Pipe High Temperature'의 약자로, 고온에서 사용되는 강관을 의미합니다. 따라서 저온 배관과는 맞지 않습니다.
4. SPA: 이 기호는 'Steel Pipe A'를 의미하며, 특정한 강관의 종류를 나타내지만 저온 배관과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 저온 배관용 탄소 강관은 일반적으로 -40도 이하의 온도에서 사용되며, 이러한 강관은 특정한 물리적 성질을 가지고 있어 저온에서도 안전하게 사용될 수 있도록 설계됩니다.
[학습 포인트] → 저온 배관용 강관의 기호와 그 의미를 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 각 기호가 나타내는 특성을 알고 있으면, 적절한 자재 선택과 설계를 할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. SPPS: 이 기호는 일반적으로 'Steel Pipe Pressure Service'를 의미하며, 압력 서비스용 강관을 나타내므로 저온 배관과는 관련이 없습니다.
3. SPHT: 이 기호는 'Steel Pipe High Temperature'의 약자로, 고온에서 사용되는 강관을 의미합니다. 따라서 저온 배관과는 맞지 않습니다.
4. SPA: 이 기호는 'Steel Pipe A'를 의미하며, 특정한 강관의 종류를 나타내지만 저온 배관과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 저온 배관용 탄소 강관은 일반적으로 -40도 이하의 온도에서 사용되며, 이러한 강관은 특정한 물리적 성질을 가지고 있어 저온에서도 안전하게 사용될 수 있도록 설계됩니다.
[학습 포인트] → 저온 배관용 강관의 기호와 그 의미를 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 각 기호가 나타내는 특성을 알고 있으면, 적절한 자재 선택과 설계를 할 수 있습니다.
53. 다음 중에서 이면 용접 기호는?
정답을 선택하세요
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
54. 다음 중 현의 치수 기입을 올바르게 나타낸 것은?
정답을 선택하세요
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
55. 다음 중 대상물을 한쪽 단면도로 올바르게 나타낸 것은?
정답을 선택하세요
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
56. 다음 중 도면에서 단면도의 해칭에 대한 설명으로 틀린 것은?
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1.
해칭선은 반드시 주된 중심선에 45° 로만 경사지게 긋는다.
2.
해칭선은 가는 실선으로 규칙적으로 줄을 늘어놓는 것을 말한다.
3.
단면도에 재료 등을 표시하기 위해 특수한 해칭(또는 스머징)을 할 수 있다.
4.
단면 면적이 넓을 경우에는 그 외형선에 따라 적절한 범위에 해칭(또는 스머징)을 할 수 있다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 해칭선은 반드시 45°로 긋는 것이 아니라, 주된 중심선에 대해 다양한 각도로 그릴 수 있다. 해칭의 각도는 도면의 가독성을 높이기 위해 상황에 따라 조정될 수 있다.
[오답 해설] → 2번은 해칭선이 가는 실선으로 규칙적으로 줄을 늘어놓는 것이라는 설명이 맞다. 해칭선은 일반적으로 일정한 간격으로 그려지며, 재료의 종류에 따라 다르게 표현될 수 있다. 3번은 단면도에서 재료를 표시하기 위해 특수한 해칭을 사용하는 것이 일반적이며, 이는 정확한 정보를 전달하는 데 도움이 된다. 4번은 단면 면적이 넓을 경우 해칭을 적절하게 조정하여 외형선에 맞추는 것이 필요하다는 설명이 맞다.
[관련 개념] → 해칭은 도면에서 재료의 종류나 내부 구조를 시각적으로 구분하기 위해 사용되는 기법이다. 해칭선의 각도와 간격은 도면의 명확성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.
[학습 포인트] → 도면의 해칭 규칙을 이해하고, 해칭선의 각도와 간격을 상황에 맞게 조정하는 능력을 기르는 것이 중요하다. 해칭의 목적은 정보를 명확하게 전달하는 것이므로, 이를 고려하여 적절한 해칭 기법을 선택해야 한다.
[오답 해설] → 2번은 해칭선이 가는 실선으로 규칙적으로 줄을 늘어놓는 것이라는 설명이 맞다. 해칭선은 일반적으로 일정한 간격으로 그려지며, 재료의 종류에 따라 다르게 표현될 수 있다. 3번은 단면도에서 재료를 표시하기 위해 특수한 해칭을 사용하는 것이 일반적이며, 이는 정확한 정보를 전달하는 데 도움이 된다. 4번은 단면 면적이 넓을 경우 해칭을 적절하게 조정하여 외형선에 맞추는 것이 필요하다는 설명이 맞다.
[관련 개념] → 해칭은 도면에서 재료의 종류나 내부 구조를 시각적으로 구분하기 위해 사용되는 기법이다. 해칭선의 각도와 간격은 도면의 명확성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.
[학습 포인트] → 도면의 해칭 규칙을 이해하고, 해칭선의 각도와 간격을 상황에 맞게 조정하는 능력을 기르는 것이 중요하다. 해칭의 목적은 정보를 명확하게 전달하는 것이므로, 이를 고려하여 적절한 해칭 기법을 선택해야 한다.
57. 배관의 간략 도시방법 중 환기계 및 배수계의 끝 장치 도시방법의 평면도에서 그림과 같이 도시된 것의 명칭은?
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1.
배수구
2.
환기관
3.
벽붙이 환기 삿갓
4.
고정식 환기 삿갓
정답: 4번
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58. 그림과 같은 입체도에서 화살표 방향에서 본 투상을 정면으로 할 때 평면도로 가장 적합한 것은?
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정답: 1번
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59. 나사 표시가 “L 2N M50×2 –4h“ 로 나타낼 때 이에 대한 설명으로 틀린 것은?
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1.
왼 나사이다.
2.
2줄 나사이다.
3.
미터 가는 나사이다.
4.
암나사 등급이 4h 이다.
정답: 4번
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60. 무게 중심선과 같은 선의 모양을 가진 것은?
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1.
가상선
2.
기준선
3.
중심선
4.
피치선
정답: 1번
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문제 목록
문제 정보
강의: 용접기능사
연도: 2015-01-25
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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